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焊瘤小口徑不銹鋼無縫管過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的方管上所形成的金屬瘤。白點在焊縫方管拉斷面上，出現的如魚目狀的一種白色圓形斑點。燒穿焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。凹坑焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。未焊滿由于填充金屬不足，在小口徑不銹鋼無縫管焊縫表面形成的連續或斷續溝槽。
小口徑不銹鋼無縫管不銹蝕與鋼中的鉻含量有關，鋼中的鉻含量達到12%時，在大氣中，不銹鋼管表面生成了一層鈍化的、致密的富鉻氧化物而保護表面，防止進一步再氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。如果鉻膜一旦破壞，鋼中的鉻與大氣中的氧重新生成鈍化膜，繼續起保護作用。在一些特殊環境下，不銹鋼也會出現某些局部腐蝕而失效，但不銹鋼與碳鋼不同，不會出現均勻腐蝕而失效，因此腐蝕余量對不銹鋼管來說沒有意義。
太鋼不銹鋼棒線材生產線建于1995年，先后開發生產出不銹鋼焊絲、電磁純鐵、不銹鋼螺紋鋼筋、筆尖鋼等一批不銹鋼棒線新材料，為豐富太鋼品種結構，滿足用戶需求作出了突出貢獻。為繼續保持太鋼不銹鋼棒線材產品的市場競爭力，經科學研究，公司決定對不銹鋼棒線材生產線進行智能化升級改造。
具有百年歷史的鋼鐵工業設備制造商，是世界三大知名冶金設備制造企業之一。公司是世界知名的管材、線材和棒材軋機制造商。項目簽約儀式上，太鋼與兩家公司共同表示，將精誠合作，共同完成好項目改造工作，為進一步太鋼不銹鋼棒線材產品市場競爭力、推進高質量發展作貢獻
任何工件在進行機械加工之后，在外表上面都會殘藏著預應力。在不銹鋼工業無縫鋼管上面殘藏著的壓應力，可以進步不銹鋼工業無縫鋼管自身的耐磨的性質以及受拉應力的疲憊的前度，而像在不銹鋼工業無縫鋼管上面殘藏著的拉應力其實正與壓應力相反。接下來就讓我來一下，方管上面殘藏著預應力的緣由。因為冷塑性而引發的變形殘留的應力。在對方管在進行加工的時分，因為切削力的效果，致使方管已加工的外表遭到激烈的冷塑性而致使變形，致使這種冷塑性變形的緣由傍邊杰出的是：上面的對不銹鋼工業無縫鋼管的外表的揉捏以及沖突而發生的塑形變形，因為方管的基體金屬在這個時分正處于彈性的狀況。在切削力不見之后，基體的金屬就趨向于康復的狀況，這個時分的方管現已遭到了塑形的外表上面的約束，致使基體康復不了本來的形狀，這樣就會在外表上面殘藏著應壓力，這些在方管上面殘藏著的應壓力就會到致使方管的耐磨性以及抗疲憊的強度降低。
小口徑不銹鋼無縫管過程中，在焊接接頭中產生的不符合設計和工藝文件要求的缺陷，金屬不連續、不致密或連接不良的現象。未焊透是指焊接時接頭根部未完全熔透的現象。未熔合熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分，點焊時電阻點焊指母材與母材之間未完全熔化結合的部分。
夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣，夾雜物由于焊接冶金反應產生的，焊后殘留在焊縫金屬中的觀非金屬雜質 (如氧化物、硫化物等）。夾鎢鎢極惰性氣體保護焊時，由鎢極進入到焊縫中的鎢粒。氣孔焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。咬邊由于焊接參數選擇不當或操作工藝不正確，沿焊趾的方管部位產生的溝槽或凹陷。
對這個失去平衡的操作，則可由下列二點證明：一一在一相上早出現不銹鋼耐火材料的磨損，以至使爐子過早地修理，并使這相上的不銹鋼耐火材料大量消耗掉；一一供電不對稱時的熔化，在熔化終了會提前降壓，因而使功率消耗大，生產率低。
如果測量儀器和測量處理方法不能立刻表明失去平衡時，那么只有比較晚些時候才會感覺到電不平衡。1、1、2、失去平衡的記錄和電弧電壓的再均衡：UCE（電調節器）是一個測量儀器，按實際時間計算想要知道的電值，尤其是每相的單獨電壓的測量（次級回路）和電流的測量（初級回路）。
計算和建立每相電流值的計算方法，或者是對每個大的試驗周期（熔化、脫炭、精煉）的計算方法，甚至對每相電的調節范圍都可測量。1.1、3、再均壓后對操作結果的影響：在記錄為不平衡時，測量的三相線路間不對稱的電弧電壓和傳導率與這些相上不銹鋼耐火材料的消耗相對應：相上總消耗為47%，第二相上總消耗為15%，第三相上總消耗為38%（表1），電弧。
對于UCE這個設備，能在三相電之間失去平衡時進行記錄，并按計算公式調節電流，以用于電弧電壓再均衡。每一相內電弧振幅的偏差降低到低于熔化周期的10%和精煉周期的5%以下。一一由于電弧電壓和功率值的，除去不銹鋼耐火材料的額外消耗外：生產率可10%。
目前，五大常規檢測方法中，渦流檢測、磁粉檢測和滲透檢測只適用于檢測表面和近表面的缺陷，而實際生產中使用的奧氏體不銹鋼通常為中厚板和厚板，這三種方法對于材料內部，尤其是焊縫熔合線附近等易丁產生缺陷的位置的檢測無能為力。
射線檢測方法具有一定的穿透能力，但它對裂紋等面積型缺陷不，而且設備復雜、還需要專門的防護裝置，另外當被檢材料厚度較大時也會由于衰減增加使靈敏度大大降低。這些缺點使射線檢測的使用受到了局限。與射線檢測相比，超聲檢測方法具有穿透力強、靈敏度高、無害、檢測速度快、設備簡便、易實現自動化等特點。
憑借著以上諸多優點，超聲無損檢測在奧氏體不銹鋼管焊縫的檢測中得到了廣泛的應用，成為領域中為常用的檢測方法。超聲檢測與射線檢測相比，對不同形狀的缺陷有更大的適應性。它不僅對夾渣和氣孔等體積型缺陷很，而且對平面缺陷也有較高的靈敏性。
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