不銹鋼焊接管道腐蝕失效是指因化學腐蝕或電化學腐蝕而引起的零件或工具的失效。大多數腐蝕發生在表面或表面，因此被歸類為表面損傷失效。不銹鋼焊接管表面銹蝕是一種腐蝕。金屬的腐蝕是一種非常普遍的現象。機械、工廠、船舶、鐵路、橋梁和管道，在大氣、海水、土壤和化學原料的影響下，再加上機械應力、磨損、輻射和生物，金屬隨時都會失去并造成破壞。不銹鋼焊接管的腐蝕可以是整個表面的整體腐蝕，也可以是局部腐蝕和產品間腐蝕等。腐蝕導致金屬材料的損失，改變零件的尺寸和性能，終導致失效。

  不銹鋼焊接管道腐蝕對國民經濟造成的損失是巨大的。根據有關數據，由于腐蝕造成的廢鋼相當于世界年產量的30%，而且由于腐蝕，各種設備將增加大量的維修費。腐蝕還經常造成嚴重事故，迫使工廠關閉，或造成爆炸和環境污染。美國1978年的調查結果表明，腐蝕事故造成的直接經濟損失約為700億美元，占國民生產總值的4%。1975年，洪水、火災、風暴和地震等自然災害在美國造成了125.3億美元的經濟損失，遠遠低于腐蝕造成的經濟損失。因此，如何防止不銹鋼焊接管的腐蝕是一項非常重要的工作。

  3．表面疲勞失效

  不銹鋼焊接管表面的疲勞失效是兩個彼此接觸的移動表面（尤其是滾動接觸）。在工作過程中，施加交替的接觸應力，導致表面層材料經受疲勞損壞并脫落，導致部件或工具失效不銹鋼管材質常見的有201、316和304不銹鋼管三種，201就不提了，今天用簡單的方法告訴大家316和304不銹鋼管的區別。
316與304在化學成分上主要區別就是316含Mo(鉬 )。

由于其高的回火溫度（> 1000 F），254smo不銹鋼管能夠由外表處理進程中，包含慣例和離子氮化，氮化鈦，以及其它涂層或醫治處理。氮化外表硬度是60/65 HRC。
    254smo不銹鋼管產品是由25%鉻，4%鉬和7%的鎳，專為要求苛刻的應用程序需求特殊的強度和耐腐蝕性，如化學進程，石油化工，海水設備的超級雙相不銹鋼。254smo不銹鋼管具有優異的耐氯化物應力腐蝕開裂，高導熱性和低的熱膨脹系數。較高的鉻，鉬及氮含量供給的耐點蝕，縫隙腐蝕，及一般腐蝕。
    它的沖擊強度也很高。254smo不銹鋼管是不引薦使用的應用程序，需求長時間暴露在溫度高于570°F，由于耐性削減的風險。雙相不銹鋼管具有杰出的焊接功能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼比較，它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區，因為晶粒嚴峻粗化而使塑耐性大幅下降，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對焊接熱裂紋比較敏感。
    雙相不銹鋼因為其特別的長處，廣泛應用于石油化工設備、海水與廢水處理設備、輸油輸氣管線、造紙機械等工業范疇，近年來也被研究用于橋梁承重結構范疇，具有很好的發展前景。
    雙相不銹鋼是在其固淬安排中鐵素體相與奧氏體相各占一半，一般少相的含量或許要到達30%。904L不銹鋼管（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）具有更好耐腐蝕性的奧氏體不銹鋼·由于增加1.5%的銅，對于像硫酸和磷酸這些還原性的酸而言也具有十分優異的耐腐蝕性·此外，在焊接用途上具有低碳的特性。