CO2氣體保護焊：
   是用CO2作為保護氣體，依靠焊絲與焊件之間的電弧來熔化金屬的一種氣體保護焊方法，簡稱CO2焊。  
   CO2焊的焊接過程：電源的兩輸入端接在焊槍和焊件上。盤狀焊絲由送絲機構(gòu)帶動，經(jīng)軟管和導電嘴不斷地向電弧區(qū)域送給；同時CO2氣體以一定的壓力和流量送入焊槍，通過噴嘴后，形成一股保護氣流，使熔池和電弧不受空氣的侵入。隨著焊槍的移動，熔池金屬冷卻凝固而成焊縫，從而將被焊的焊件連成一體。  
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 2.瓶裝CO2氣體采用40L標準鋼瓶，可灌入25kg液態(tài)的CO2，約占鋼瓶的80%，基余20%的空間充滿了CO2氣體。在0℃時保飽各氣壓為3.63Mpa；20℃時保飽各氣壓為5.72Mpa；30℃時保飽各氣壓為7.48 Mpa，因此，CO2氣瓶要防止烈日暴曬或靠近熱源，以免發(fā)生爆炸。
3.CO2氣體純度對焊接質(zhì)量的影響 CO2氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。CO2氣體中的主要雜質(zhì)是H2O和N2，其中H2O的危害較大，易產(chǎn)生H氣孔，甚至產(chǎn)生冷裂縫。焊接用CO2氣體純度不應低于99.8%（體積法），其含水量小于0.005%（重量法）；混合氣體一般混合氣體是在Ar氣（無色、無味、密度為1.78kg/m3）中加入20%左右的CO2氣體制成，主要用來焊接重要的低合金鋼強度鋼。

焊前預備
3.1坡口加工采用機械加工法
  加工後的坡口表面應平整、無毛刺和飛邊。坡口的形式一般為V型，無鈍邊，坡口角度70～75℃為宜。不同壁厚的對接焊應有14O的過渡段。
.2 焊前預備
  焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內(nèi)外各30～50mm范圍內(nèi)的油污和氧化膜掉，順序和方法如下：用丙酮或四氯化碳等有機溶劑去除表面油污，坡口內(nèi)外兩側(cè)范圍應不小於50mm。油污後，焊絲采用化學法，坡口易采用機械法，試管也采用化學法表面氧化膜。機械方法，是坡口及其四周表面可用銼削、刮削、銑削或用0.2mm左右的不鏽鋼絲刷至露出金屬光澤，兩側(cè)的范圍距坡口邊沿應不小於30mm，使用的工具按期脫脂處理。

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