取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發花等現象對油墨轉移造成的影響底材須從承印物上選取。其中一部分底材經測定后將其相關性能參數存入計算機，另一部分底材用于制作基色試樣試樣制作的一般原則和注意事項：試樣須由同一人制作，手法須一致；制作一套基色試樣的油墨須一次性稱取；基色試樣的制作條件應盡量模擬生產工藝條件，助劑的種類、用量、時間、溫度以及后處理條件也須與生產條件類似盡量選用zui少種類的油墨進行配色，因為油墨種類越少，混合效果和油墨顏色的飽和度就會越好。在配色過程中盡量選擇同一廠家或同一系列的油墨，否則會產生調色不均現象，嚴重時油墨會發生凝聚而報廢。確保IGT打樣機的膠輥完好且清潔。這對試樣的準確
在使用過程中有不少企業反映，即使該配色方法運用合理，印品與原稿的色差任然很大，次品率較高，嚴重影響正常生產據了解，在將采用傳統專色油墨配色方法配置的專色與原稿專色進行比對時，一般做法是首先進行人工搭墨，然后與原稿專色對比，其實這種做法是不科學的。因為墨層的均勻性和厚度在很大程度上影響著專色油墨的色彩效果，當搭墨后的油墨色彩與原稿色彩相差不大時，操作人員會誤以為專色油墨已配制完成便開始印刷，結果導致印品與原稿的色差相距甚遠。在這個過程中將傳統專色配色方法與機械勻墨機構相結合，這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差此外，紙張對傳統專色油墨配色效果的影響也不容忽視。不同材質的紙張對印品的呈
使用專業設備進行打孔、鋸線，手工裝刀線和鋼線，完成后進行審核確認，可以使用后交生產部門使用。但是，這種制版方式效率低、不耐用、易誤差。現在，很少有企業使用手工制版。曬制柔性版（樹脂版）通過計算機設計好版面，打出清樣交紙箱采購企業審核確認后再進行制版。通過硫酸紙或發菲林片做底片，將樹脂基版按版面要求的大小規格裁切好，將底片覆蓋在樹脂基版上，四周用耐光物蓋住，以防曝光過度，影響版面的正常使用。一切就緒后，將基版放在專用的曬版機內進行曝光，曝光時間大約分鐘左右，完成后，將版取出，放入專業的洗版機內進行清洗。清洗完成后，再放入烤版箱內進行烘烤定型。定型后需要進行去粘處理。這一切完成后，要由專業設計人員對版面進行審核，無誤后拼制掛版或直接交生產部門使用。曬制平版（PS版）
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