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板立柱加工生產時，都需要對產品表面進行處理，鋼板立柱防腐主要目的在于，隔絕空氣，不易被氧化，不易生銹，進而延長產品的使用壽命。當然在對產品表層進行處理時，相應的處理方法較多，具體選擇什么樣的處理方法，主要取決于產品的應用環境，畢竟應用環境不同，對產品的防腐蝕性要求也會有所不同。尤其是當前，鋼板立柱的應用領域非常廣泛，對產品的防腐蝕性要求較高。正因為如此，在增強鋼板立柱耐腐蝕性時，應該要對各種腐蝕因素有所了解。鋼板立柱液體腐蝕，在此時應該要對液體的PH值有所了解，液體的PH值主要分為酸性、堿性和中性，而不同的PH值相應的腐蝕性不同，因而在對產品表面鍍鋅處理時，相應的厚度也會有所不同。其二、還應該要考慮空氣的腐蝕性，空氣的組成成分較多，不僅有氧氣還有水蒸氣等，其中空氣中的氧氣，能與產品發生氧化反應，進而讓產品生銹，此時同樣要對產品表面鍍鋅處理。其三、就是與其他金屬接觸時，依舊會對產品造成一定的腐蝕。其四、是在水中的腐蝕，因為水中的雜質較多，腐蝕性較強，因此應用于水中的鋼板立柱，表面鍍鋅厚度要厚，增強產品的耐腐蝕性，進而延長產品的使用壽命。
坯料設計，又稱為原料設計。中厚板坯料設計是中厚板生產中的重要環節之一，中厚板軋機所用坯料的尺寸，即原料的厚度、寬度、長度直接影響到軋機的生產率、坯料的成材率以及鋼板的力學性能。坯料設計的一般步驟為：首先根據成品規格與用戶要求選擇軋制方式，滿足壓縮比、展寬比兩個條件，考慮燒損、切損、厚差、取樣、定尺等其他因素，然后確定合理的切邊量和切頭尾量，計算原料重量，超后在坯料庫按一定的優先順序選擇合適的板坯。無缺陷連鑄坯技術是現代連鑄技術中一個永恒的主題，是實現連鑄坯熱送熱裝工藝的基礎和前提。目前，主要采取的連鑄坯缺陷的措施和新技術有：采用大包下渣檢測技術，主要目的是杜絕大包渣進人中間包，提高中間包鋼水的潔凈度。采用結晶器電磁制動技術，減弱鑄流沖擊，提高質量。結晶器液面自動控制。壓縮鑄造技術。電磁攪拌。開發鑄坯表面缺陷檢測技術。鑄坯質量管理。
彎曲試驗時管內不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側面。試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內涂層，試驗結果應符合5.7的規定。鋼板立柱壓扁試驗：DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。在溫度為(20±5) ℃的環境下，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內涂層，試驗結果應符合5.8的規定。鋼板立柱厚度測量：從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度，試驗結果應符合5.4的規定。鋼板立柱針孔試驗：管段試件長度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規定試驗電壓下進行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗電壓為2000 V。
