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乙烯基玻璃鱗片膠泥以乙烯基樹脂為基體,玻璃鱗片為增強材料,憑借其出色的耐腐蝕性、抗滲透性和良好的機械性能,在石油化工、電力、海洋工程等領域廣泛應用。要充分發揮其性能優勢,確保施工厚度均勻是關鍵環節。 一、乙烯基玻璃鱗片膠泥特性 耐腐蝕性:乙烯基樹脂化學結構穩定,對酸、堿、鹽及多種有機溶劑耐受性強。玻璃鱗片在膠泥中平行重疊排列,形成致密屏障,大幅延長腐蝕介質滲透路徑,有效抵御各類化學物質侵蝕。 高抗滲性:獨特的鱗片結構使涂層滲透率極低,能有效阻止水、氣體和液體滲透,在潮濕或有壓力環境下,為設備提供可靠密封防護。 良好機械性能:兼具較高硬度和柔韌性,能承受一定外力沖擊和摩擦,不易破裂、脫落,適應復雜工況下設備的防護需求。 二、施工前精細規劃 (一)基層標記與控制點設置 嚴格依據設計要求,在基層表面進行精準標記。按照合適間距,如每平方米設置4-6個控制點,使用厚度標準塊或金屬絲固定在基層上,構建起清晰直觀的厚度參照體系。由于乙烯基玻璃鱗片膠泥常用于強腐蝕環境,基層處理的好壞直接影響膠泥附著力和防護效果,因此標記和控制點設置務必精準。 (二)施工工具調試 對各類施工工具進行檢查與精細調試。噴涂設備的噴槍需重點檢查,確保噴頭通暢無堵塞,壓力調節裝置靈敏精準,保證噴涂時出料穩定、均勻。刷涂和刮涂工具也要確保無損壞、變形,保證施工操作順暢。 三、施工中規范操作 (一)刷涂要點 施工人員刷涂時,務必保持手法平穩、用力均勻,每次蘸取膠泥量誤差控制在極小范圍。同時,按照同一方向進行刷涂,減少因反復涂抹導致的厚度不均。刷涂過程中,要注意膠泥的流動性和觸變性,避免出現流掛、漏刷等問題。 (二)刮涂技巧 刮刀與基層夾角穩定保持在45-60度,以勻速直線移動進行刮涂,每次刮涂的寬度和力度保持一致,確保每一遍刮涂的厚度均勻。刮涂時,要注意刮刀的清潔,避免雜物混入膠泥影響涂層質量。 (三)噴涂規范 噴槍與基層表面始終保持垂直,噴涂距離穩定控制在15-30厘米。噴槍移動速度均勻,每秒保持在30-60厘米。遵循先邊緣后大面積的噴涂順序,避免邊緣和角落處因重復噴涂產生厚度差異。施工過程中,每隔一定施工面積,如5-10平方米,就使用測厚儀進行厚度檢測,一旦發現偏差,立即調整施工參數和操作方式。由于乙烯基玻璃鱗片膠泥在噴涂過程中溶劑揮發較快,要注意施工環境的通風和溫度、濕度控制,避免因環境因素影響涂層質量。 四、施工后嚴格檢測與修補 (一)檢測 施工完成后,運用專業測厚儀,按照均勻的網格布點方式,對整個涂層進行細致檢測。布點密度保證每平方米不少于3-5個檢測點,確保涂層厚度均勻符合設計要求。同時,還要對涂層的外觀、附著力等進行檢測,確保乙烯基玻璃鱗片膠泥的防護性能達標。 (二)精準修補 對于檢測出厚度不達標的區域,詳細記錄位置和厚度偏差情況。根據偏差程度,采用合適的修補方式,如補涂或刮涂,直至該區域厚度與整體涂層一致,保障整個涂層厚度均勻。修補后,要對修補區域進行再次檢測,確保修補效果。
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