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缺點：切割質量不能保證、勞動強度高。機械切割直線：30型、直條切割復合耐磨板。曲線：仿型、割圓。立體：H型鋼端面切割、各種坡口切割。光電切割原理：用光電頭掃描圖形，再轉換成電信 驅動電機，切出相應零件。 優點：操作簡單。缺點：精度不高，圖紙要求高，不能切出銳角。數控切割原理：采用程序方法來編制圖形，全自動加工出相應的復合耐磨板。優點：能切任何復雜鋼板，切割精度高，利用套料能明顯板材利用率。缺點：操作有一定要求，維修有難度。 對碳化鉻耐磨板的切割加工，可以說，站產品中的關鍵產品之一，所以，希望大家在這一個上，有認識和了解，并同時，可以來增加自己這方面的知識，而不是一直停止不前，在其學習道路上，從而，影響到該產品的學程，以及對知識的掌握和運用。 在碳化鉻耐磨板切割加工中，是行鋼板加工還是行鋼板切割。在碳化鉻耐磨板切割加工中，是行加工加工，而不是行鋼板切割，因為，鋼板是在下料和劃線后，才來進行切割工作的，所以，才會有這一的。
復合耐磨板是一種用薄鋼帶卷成圓形鋼板或異形截面鋼板，并在其中填滿一定成分的藥粉，或在焊接鋼板或無縫鋼板中填滿藥粉，經拉拔制成的一種焊絲。復合耐磨板的電弧焊是利用連續送進的、可熔化的耐磨板與焊件之間的電弧所產生的高溫，進行焊接的熔焊方法之一。 耐磨板電弧焊的電弧特性，基本上與熔化極氣體保護焊相同；其熔滴過渡形式亦可為過渡、滴狀過渡或純短路過渡。耐磨板氣體保護電弧焊復合耐磨板氣體保護電弧焊與通常的熔化極氣體保護焊的主要區別就在于耐磨板上，它除了采用輔助的外加保護氣體以外，還有耐磨板熔化時產生的氣體和熔渣的保護。 兩種工藝所需的設備，包括焊在內，基本上是相同的。自保護耐磨板電弧焊這種方法與上述的復合耐磨板氣體保護電弧焊的區別，主要是不用外加的輔助保護氣體，依靠藥芯熔化時產生的氣體和熔渣保護熔滴和熔池。因此，這種方法稱為自保護耐磨板電弧焊，所使用的焊絲稱為自保護耐磨板。 自保護與輔助氣體保護方法的區別還在于焊的形式和焊絲伸出長度。自保護方法中的焊絲伸出長度較長，有利于較高的熔敷速度，這是因為焊絲伸出部分較長而被電流預熱得更好。自保護焊的焊，也可以與通常的熔化極氣體保護焊焊相同，只是不通保護氣而已目前國內多采用此種方式，因其方便而易行。
定位焊道長度應不小于40mm。焊接電流不宜過大，采用快速焊接，直線運條。多層多道焊時控制好層間溫度，防止過熱。Ni5%鋼板厚度在25mm以上時，要在125℃以上預熱，Ni9%鋼不預熱。⑤Ni5%鋼和鐵素體型雙金屬耐磨板當因板厚或其他因素產生焊接殘余應力時，應考慮進行600~650℃的熱處理；Ni9%鋼和奧氏體雙金屬耐磨板焊后一般不進行應力熱處理。 防止碰傷材料，若已碰傷應打磨修理；不得隨意引弧，可在焊縫或坡口內引弧，但引弧處應重熔，填滿弧坑；焊縫成形應良好，避免咬邊；焊縫表面應圓滑向母材過渡；縱、環焊縫、接管、人孔處的角焊縫必須全焊透；當環縫不。 長時間使用不同的復合耐磨板，則鋼板的表面會存在很多物質，如果不加以處理而直接使用的話，鋼板的使用效果勢必會受到影響。但針對這些不同物質的清洗，采用的方式也是不同的，大家懂得區分并掌握。其中夾帶的多的應該就是粉塵，但是這也是容易去除的物質，只需用水或堿性溶液就能的去除。 但是，如果塵垢的附著力比較強的話，是用高壓水或蒸汽來進行清理。在復合耐磨板的表面，還有一些物質將會是材料產生腐蝕，那就是游離鐵，因此必須。由于表面鐵的來源很多，因此的方式也要用不同的，想要得到令人滿意的結果，是用干凈的純水或對表面進行洗滌，直到深藍色消失。
不同的冷卻速度對熱影響區的硬度沒有顯著的影響，具有良好的的焊接性，該類鋼板經淬火和一次回火或二次回處理后，由于韌化相逆變奧氏體均勻彌散分布于回火馬氏體基體，因此，具有較高的強度和良好的塑韌性，出強韌性的良好匹配。 對于低碳以及超級馬氏體耐磨襯板，由于其ｗ（C）已降低到0.05%、0.03%、0.02%的水平，因此從高溫奧氏體狀態冷卻到室溫時，雖然也全部轉變為低碳馬氏體，但沒有明顯的淬氫傾向。與此同時，其抗腐蝕能力明顯優于Cr13型馬氏體鋼板。 不平衡交流波形，該波形在焊接復合耐磨板時可以提供足夠的清理作用，但是在耐磨板上可能會產生較多的熱量，采用不平衡交流波形進行焊接的效果比直流正接和直流反接好。不平衡脈沖波形。與不平衡交流波形相似，脈沖波形在焊接復合耐磨板時也能提供清理作用，同時焊接電流的快速升降還可以保持電弧。 帶有上坡和下坡的脈沖電流波形。該波形可以提供焊接開始時的上坡電流、的焊接電流和焊接停止時的下坡電流。下坡電流波形要求后的焊接熔池被填滿，不存在弧坑。應注意的是，上坡電流和下坡電流的劃分與陡峭特性的焊接電源有關，與焊接開始和停止時的電流形狀有關。
