以下是:高錳鋼板_耐磨500鋼板優選廠家的產品參數
產品參數 |
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產品價格 | 8900/噸 |
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發貨期限 | 1天 |
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供貨總量 | 10000噸 |
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運費說明 | 電議 |
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最小起訂 | 1噸 |
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質量等級 | 一級 |
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是否廠家 | 是 |
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產品材質 | Mn13 |
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產品品牌 | 多麥金屬 |
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產品規格 | 4mm-30mm |
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發貨城市 | 聊城 |
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產品產地 | 寶鋼 太鋼 漣鋼 |
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加工定制 | 支持加工定制 |
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產品型號 | Mn13 |
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可售賣地 | 全國 |
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適用領域 | 拋丸機設備 礦山設備 |
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寬度 | 2000 |
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長度 | 6000 12000 |
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交貨狀態 | 固溶處理 |
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Mn13高錳鋼板大的特點有兩個:一是外來沖擊載荷越大,其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續不斷形成。Mn13高錳鋼的特殊性能,適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件,長期以來廣泛應用于冶金、江蘇宿遷當地礦山、江蘇宿遷當地建材、江蘇宿遷當地鐵路、江蘇宿遷當地電力、江蘇宿遷當地煤炭等機械設備中。尤其是近年來,隨著現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進,Mn13高錳鋼已成為磁懸浮列車、江蘇宿遷當地保險柜、江蘇宿遷當地防彈車、江蘇宿遷當地鑿巖機器人、江蘇宿遷當地新型坦克等先進設備中 的耐磨材料。許多新型材料和現代表面工程技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。
高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下,有優異的抗磨性能,故常用于礦山、江蘇宿遷同城建材、江蘇宿遷同城火電等機械設備中,制作耐磨件。在低沖擊工況條件下,因加工硬化效果不明顯,高錳鋼不能發揮材料的特性。 中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是:ZGMn13—1(C 1.10%~1.50%)用于低沖擊件,ZGMn13—2(C1.00%~1.40%)用于普通件,ZGMn13—3(C0.90%~1.30%)用于復雜件,ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0%~14.0%。 在沖擊載荷作用的冷變形過程中,由于位錯密度大量增加,位錯的交割、江蘇宿遷同城位錯的塞積及位錯和溶質原子的交互作用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低,形變時容易出現堆垛層錯,從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產生創造了條件。高錳鋼板
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3國產高錳鋼板在拋丸設備中的應用3.1履帶拋丸滾筒的側壁和頂棚護板改造前:履帶拋丸滾筒內壁護板采用特種鑄鐵護板,護板依靠螺栓連接固定,為增加耐用程度在清理室內部使用包鑄螺母,由于在工作中護板受到工件的強烈沖擊,造成螺母固定不可靠,護板經常脫落、江蘇宿遷當地破損或造成履帶的運轉不正常影響生產效率,帶來的維修工作量也很大,同時維護成本也很高。改造后:側壁護板采用軋制高錳鋼護板,整體制作安裝,采用螺栓連接形式固定在基礎原板上;在拋射方向一側的護板背面增加防變形筋,降低整塊護板的變形度;改造后的照片見圖1、江蘇宿遷當地圖2。改造后側壁護板已經使用4a,兩班工作制計算,在20000h左右,故障停機基本為零,防護程度大大提高;頂棚由于不直接受鋼丸擊打,壽命在5a左右。每年可以節約大量的維修資金
高錳鋼板是指含碳量為0.9%~1.3%,含錳量為11.0%~14.0%的鑄鋼,即ZGMn13。此材料在1000~1100 ℃之間為單一奧氏體組織,為保持此組織,需高溫淬火,即在1100~1050 ℃間的溫度內立即水淬至常溫。目前我國很多拋丸機襯板都采用ZGMn13高錳鋼材料。鑄鋼錳13拋丸機護板使用時要承受一定的沖擊和鋼丸磨料磨損,因此鑄鋼錳13應該具有良好的抗磨性能和一定的沖擊韌度。鑄鋼錳13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高,原始硬度不超過230HB,但是在高的沖擊負荷作用下,工件表面層能產生硬化效應,其表面硬度可達42—48HRC,而鑄鋼錳13拋丸機護板中心仍保持優良的韌性。但使用時鋼丸量不夠,奧氏體高錳鋼表面沖擊硬化效應不能充分產生,達不到高硬度,則拋丸機襯板很快磨損。同時高錳鋼護板的屈服極限較低,在使用中,尤其是使用前期工件易發生塑性變形。另外拋丸機護板和鋼丸之間還存在硬度匹配問題,研磨介質硬度一般應高于拋丸機護板,但目前很多拋丸機護板采用的低鉻護板、江蘇宿遷高鉻護板的硬度大大高于鑄鋼錳13襯板的硬度。鑄鋼錳13拋丸機護板在低沖擊負荷下的上述不足常導致護板的韌性有余而耐磨性不夠,磨損失效快,而且變形嚴重,致使工作壽命短。
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