遼寧沈陽灌漿料原材料1 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求。2 細骨料應符合G B/T 14684規定的I類天然砂或人工砂。3 混凝土外加劑混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規定。4 其它材料JC/T 986- 2005應符合相關標準要求。遼寧沈陽灌漿料使用方法1. 基礎處理清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。2. 確定灌漿方式根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3. 支模根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。4. 遼寧沈陽灌漿料的攪拌按產品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。5. 灌漿6、遼寧沈陽灌漿料注意事項1).漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。2).灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。3).在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。5).較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。6).灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。8).設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。9).在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。11)灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。12)當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

水泥基灌漿料施工方法一、遼寧沈陽灌漿料基礎處理1、混凝土基面鑿毛、清理；2、設備底座下面(灌漿接觸面)應事先用溶劑將銹皮及油污等清潔干凈；3、在灌漿前的4～24h期間，對混凝土基礎面施與濕潤，但不得有積水。二、遼寧沈陽灌漿料支模1、設備墊板調整后，進行支模，臨時墊板，千斤頂等周圍也應支模圍護，(可采用聚酯泡沫塑料)；2、模板座支設嚴密，以防漏漿。三、遼寧沈陽灌漿料灌漿1、用水量：在滿足流動度條件下，每袋(25Kg裝)用水量可在3.0～4.0Kg范圍內調整；2、流程：先將攪拌桶潤濕，然后向桶內加入規定量的水，然后將約一半料(12.5Kg)倒入桶內攪拌約30s，再將剩下的一半倒入一起攪拌，攪拌時間從開始投料到攪拌結束一般控制在90s之內；3、攪拌注意事項：攪拌時，葉片應沿桶周邊上下左右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的料得以充分攪拌，攪拌葉片不得提至漿料液面之上，以免空氣帶入；4、灌漿料盡可能從一側注入，必要時采用竹片導流。