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電工鋼硅鋼片：比總損耗(鐵損)specific total loss (iron loss)比總損耗是指磁極化強(qiáng)度按正弦變化，其峰值和頻率為特定值時(shí)，單位質(zhì)量材料所吸收的總功率，比總損耗用符號(hào) P (Jm/f)表示，單位為 W/kg（或 W/lb）。例：P1.7/50表示在磁極化強(qiáng)度在 1.7T、廣東汕頭當(dāng)?shù)仡l率在 50Hz 下測得的單位 kg（或 lb）試樣的比總損耗；P1.7/60表示在磁極化強(qiáng)度在 1.7T、廣東汕頭當(dāng)?shù)仡l率在 60Hz 下測得的單位 kg（或 lb）試樣的比總損耗。3.2 磁極化強(qiáng)度(磁感應(yīng)強(qiáng)度)magnetic polarization (magnetic induction)磁極化強(qiáng)度是指試樣受交變磁場磁化時(shí)，特定磁場強(qiáng)度峰值的磁極化強(qiáng)度峰值，其符號(hào)為 J(H)，單位為 T(特斯拉)。例：J800表示對應(yīng)于磁場強(qiáng)度 H 為 800A/m（用峰值表示）下的磁極化強(qiáng)度。3.3 比視在功率 specific apparent power對于設(shè)定的磁極化強(qiáng)度和頻率值，磁化單位質(zhì)量的鐵芯所消耗的交流電源總功率為比視在功率，其符號(hào)為 Ss，單位為 VA/kg。例：Ss1.7/50表示磁極化強(qiáng)度在 1.7T、廣東汕頭當(dāng)?shù)仡l率在 50Hz 下測得的單位 kg 試樣的比視在功率。3.4 A 計(jì)權(quán)磁致伸縮速度水平 A-weighted magnetostriction velocity level,LVA 當(dāng)磁極化強(qiáng)度隨時(shí)間按正弦規(guī)律變化，其峰值為某一標(biāo)定值，變化頻率為某一標(biāo)定頻率時(shí)，單位長度電工鋼片（帶）沿磁化方向上發(fā)生磁致伸縮所引起的表面振動(dòng)聲壓水平為 A 計(jì)權(quán)磁致伸縮速度水平。
電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領(lǐng)域中應(yīng)用廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器、扼流圈、電磁機(jī)構(gòu)、繼電器及測量儀表中電機(jī)工業(yè)大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片,用于：中型旋轉(zhuǎn)機(jī)，壓縮電機(jī)，通用馬達(dá)，小型精密電機(jī)，電動(dòng)汽車，壓縮機(jī)，通用電機(jī)，電源變壓器，精密變壓器，節(jié)能電機(jī)，焊機(jī)變壓器，穩(wěn)壓器，磁性密封器，加速器用電磁鐵，汽車電機(jī)等；在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī)；冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)，大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī)；冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm，密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器，干式變壓器，電抗器、磁放大器等；冷軋取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無線電高頻變壓器。
電工鋼硅鋼片 在進(jìn)行馬達(dá)設(shè)計(jì)的時(shí)候，定轉(zhuǎn)子的渦流損耗是無法規(guī)避的問題，高性能和高轉(zhuǎn)速馬達(dá)對于鐵損及馬達(dá)的效率更為敏感，因此如何降低其鐵損成為了主要考慮的因素，除了選擇更薄的硅鋼片作為主要的設(shè)計(jì)思路之外，如何避免硅鋼片的層間絕緣導(dǎo)通而產(chǎn)生的渦流損耗成了重要的考慮，而定轉(zhuǎn)子散片膠粘技術(shù)成為了 的解決方案，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的鉚接自扣和焊接都無法從根本上杜絕這種硅鋼片的層間導(dǎo)通；佰思特通過多年的技術(shù)研發(fā)，開發(fā)出符合鐵芯定子產(chǎn)品的膠粘工藝以滿足批量生產(chǎn)的需求
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電工鋼硅鋼片我國太原鋼鐵廠于1952年首先試制熱軋低硅鋼板（1％~2％Si），1954年正式生產(chǎn)。1957年由鋼鐵研究總院研制成功3％Si冷軋取向硅鋼，到1973年我國已掌握Armco技術(shù) 要點(diǎn)，鞍鋼進(jìn)行試制但未能生產(chǎn)。1974年武漢鋼鐵公司從日本新日鐵引進(jìn)冷軋取向硅鋼制造裝備和 。1976~1977年，鋼鐵研究總院在驗(yàn)證和消化日本 的基礎(chǔ)上開發(fā)了Hi-B取向硅鋼。1979年武鋼正式生產(chǎn)取向硅鋼，到目前為止武鋼仍是我國取向硅鋼的主要生產(chǎn)基地。
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