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等離子切割技術(shù)是以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時用高氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。在傳統(tǒng)的數(shù)控等離子切割機加工方式上,有70%以上的用戶所接觸和了解的都僅僅只是空氣等離子切割工藝,當(dāng)然,這也是由于空氣等離子切割所具有的成本優(yōu)勢使得國內(nèi)大多數(shù)用戶企業(yè)難以接觸更為的等離子切割技術(shù)。以嘉倍德科技迅鋒系列數(shù)控等離子切割機為代表的品牌設(shè)備制造商來看,數(shù)控等離子切割機在技術(shù)方面是集等離子切割技術(shù)、逆變電源技術(shù)、數(shù)控技術(shù)于一體建立在計算機控制、等離子弧特性研究、電力電子等學(xué)科共同進(jìn)步基礎(chǔ)之上的機械設(shè)備。等離子切割加工技術(shù)應(yīng)用目前已在相關(guān)行業(yè)中得到廣泛普及,從切割原理來說,不同類型的等離子切割機設(shè)備之間并無太大區(qū)別,之所以導(dǎo)致出現(xiàn)切割加工質(zhì)量的差異,一方面取決于不同種類等離子切割機設(shè)備自身的質(zhì)量及運行精度,另一方面則表現(xiàn)在選購的等離子切割機電源。以數(shù)控等離子切割機為例,在使用過程中因所選用的電源不同,其切割效果有普通與精細(xì)之分,加上設(shè)計結(jié)構(gòu)的不同,綜合反映在切割質(zhì)量區(qū)別相對明顯,這里武漢嘉倍德科技將為大家簡要比較一下兩類等離子切割機設(shè)備的區(qū)別。1. 類激光精細(xì)數(shù)控等離子切割機精細(xì)等離子弧電流密度很高,通常是普通等離子弧電流密度的數(shù)倍,由于引進(jìn)了諸如旋轉(zhuǎn)磁場等技術(shù),其電弧的穩(wěn)定性也得以提高,因此,其切割精度相當(dāng)高。國產(chǎn)的Rapier精細(xì)等離子切割表面質(zhì)量已達(dá)激光切割的下限,成本遠(yuǎn)低于激光切割。精細(xì)等離子目前較普通機用等離子價格要高很多,但是比激光切割機還是要便宜,而且精度也是激光切割機的下線,目前進(jìn)口類代表主要有德國凱爾貝類激光精細(xì)等離子電源,美國飛馬特精細(xì)等離子電源,美國海寶精細(xì)等離子電源,美國凱博精細(xì)等離子電源,國產(chǎn)類代表Rapier精細(xì)等離子切割電源。2. 空氣數(shù)控等離子切割機根據(jù)所使用的主要工作氣體,主要分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割和空氣等離子弧切割等幾類。切割電流一般在100A以下,切割厚度小于30mm。其價格較精細(xì)等離子電源價格要便宜,但是切割是的工件坡口度,毛刺和掛渣要多一些,客戶購買時要了解自己加長的范圍及精度要求,進(jìn)口類主要代表有美國飛馬通機用等離子電源,美國海寶普通機用等離子電源。




數(shù)控等離子切割機煙塵處理哪種方式效果好, 等離子切割產(chǎn)生的煙塵與焊接煙塵類似,煙塵量較大,含有有害氣體和微小粉塵顆粒物,如CO、CO、H、0、NO和碳?xì)浠衔锏?。一次煙塵粒子以球狀、粒徑3um的呼吸性粉塵為主,在空氣中可在靜電和磁性作用下迅速聚集在一起,形成直徑較大的二次粒子,對現(xiàn)場職工危害很大。干式除塵方式就是為數(shù)控切割平臺增加一套煙塵捕捉裝置,將捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設(shè)備,經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本形成于工件切口的下方,因此抽氣式負(fù)壓切割平臺成為目前常見的煙氣捕捉裝置。為了節(jié)省投資和提高抽風(fēng)效率,以小的送風(fēng)量達(dá)到 的煙塵采集量,一般只對正處于切割的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理。因此切割平臺沿著切割機主導(dǎo)軌方向會被分成若干個均勻的密閉小區(qū)域,旁側(cè)開有出風(fēng)口。由于干式除塵方式結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、除塵效果較好而被廣泛使用。采用干式切割方式,通過除塵器吸走切割時產(chǎn)生的煙塵,經(jīng)過濾處理后排放,不僅切割效率高,而且保護(hù)了操作人員的勞動環(huán)境并防止了環(huán)境污染,是一種比較理想的除塵方式。



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