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產品詳細介紹
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產品材質規(guī)格產地NM360耐磨鋼板產品NM36013.5*1450*C舞鋼NM360耐磨鋼板規(guī)格NM36013.0*1450*2500舞鋼NM360耐磨鋼板NM36013.0*1450*C舞鋼NM360耐磨鋼板NM36014.8*1450*2500舞鋼NM360耐磨鋼板NM36014.5*1450*C舞鋼NM360耐磨鋼板NM36013.2*1450*2500舞鋼NM360耐磨鋼板NM36013.5*1450*2500舞鋼NM360耐磨鋼板NM36014.5*1450*2500舞鋼NM360耐磨鋼板NM36037*1450*C舞鋼 鋼材是工程機械**重要的原材料，也是產品成本構成中的主要部分。一般來說，直接鋼材占到工程機械產品成本的13%~15%；若再加上液壓件、發(fā)動機、外購件等配件用鋼，全部鋼材約占到工程機械產品成本的30%以上。 工程機械制造主要是用的中厚鋼(10~20毫米)：2017年中厚板平均價格相對于2016年均價增長30%左右。 20mm中厚板現貨價格自2016年初開始觸底反彈。截至2017.8.15，中厚板價格已從****價格1800元/噸上漲至近4000元/噸。考慮到上市公司采購原材料通常采用長協價，采購價格波動較小，且采購周期半年或者一年。
風華正茂鋼鐵貿易有限公司地處雙街，本公司是一家集生產，加工、銷售、配送為綜合服務為一體多元化的企業(yè)。優(yōu)越的地理位置，便捷的物流配送，為企業(yè)發(fā)展提供了良好的外圍環(huán)境。充足的庫存，豐富的品種，齊全的規(guī)格，是滿足用戶大量需求強有力的保證。公司主營產品 河南商丘Q235B螺紋鋼。企業(yè)文化 經營理念：一諾千金，雙贏互利，品質永恒。
NM400是高強度耐磨鋼板。NM400具有相當高的機械強度；其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍；可顯著提高機械相關部件的磨損耐性；因此提高機械的使用壽命；降低生產成本.該產品表面硬度通常達到360～450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結構鋼板。NM400是耐磨鋼板的一種。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音首位字母400是布氏硬度值HB值。（400硬度值是廣義的，國產NM400硬度值范圍360-420。）NM400耐磨鋼板廣泛應用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等產品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、片。破碎機襯板、葉片。耐磨鋼板交貨狀態(tài)分為：調質(即淬火加回火)NM400的及常用硬度表示法↓厚度mm寬度m長度m尺寸表示方法↓向下看底部硬度分為：、、、、、、、。維氏硬度以HV表示、洛氏硬度可分為HRA、HRB、、、布氏硬度以[N(kgf/mm2)]表示（\）（參照GB/T231－1984），生產中常用布氏硬度法測定經退火、和的鋼件硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。根據其測試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如）、回跳法（如肖氏硬度）及、高溫硬度等多種方法。
耐磨400鋼板，大批量供應以下是技術上的知識： 研究變形奧氏體相變規(guī)律的基本方法是測定鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變曲線，這種曲線不但可以系統地表示出變形工藝參數、軋后冷卻制度對相變規(guī)律的影響，而且是選用合適的鋼種的化學成分，衡量與之相配合的熱軋變形工藝是否恰當的依據，實際軋制生產中采用的冷卻制度多為連續(xù)冷卻方式。過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變曲線圖，簡稱CCT曲線，它系統地表示冷卻速度對轉變開始點、相變進行速度和組織的影響情況。CCT曲線是分析連續(xù)冷卻時奧氏體轉變過程及轉變產物組織和性能的有力工具，CCT曲線與實際生產條件相當接近，所以它是制定合理的加工和熱處理工藝時的有用參考資料。根據連續(xù)冷卻轉變曲線可以選擇zui適當的工藝規(guī)范，從而得到恰好的組織，達到提高強度和塑性的目的。本研究基于熱模擬試驗分別研究了NM400耐磨鋼在靜態(tài)下和動態(tài)下冷卻速度對其組織的影響，以確定其正確的淬火工藝。 將軋制鋼板加工成膨脹試樣，試驗采用Gleeble-1500熱模擬機，測定試樣在不同冷卻速度下的微觀組織。 通過靜態(tài)連續(xù)冷卻實驗可知，冷速為5℃/s時得到的組織為鐵素體+貝氏體，隨著冷速的增加貝氏體轉變范圍增加，當冷速為30～50℃/s時得到的組織為貝氏體+馬氏體組織。通過動態(tài)連續(xù)冷卻試驗可知，冷卻速度為0.5～1.0℃/s時組織為多邊形鐵素體+粒狀貝氏體；冷速為5～15℃/s時粒狀貝氏體組織轉變?yōu)榘鍡l貝氏體組織，冷卻速度在20℃/s以上，組織主要是貝氏體+馬氏體的組織。由動態(tài)CCT曲線的分析，建議直接淬火工藝為：冷卻速度應該大于15℃/s以便得到貝氏體組織或者貝氏體+馬氏體的混合組織，冷卻開始溫度(即二階段終軋溫度)為800～850℃，即高于相變開始溫度；而冷卻結束溫度為400～450℃，低于相變結束溫度。
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