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彎曲試驗時管內(nèi)不帶填充物,焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。試驗后,從彎曲圓弧的中部將試件剖開,檢查內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。鋼板立柱壓扁試驗:DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,將試件置于兩平板之間,在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后,檢查內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。特厚鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類:一類是對傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進行特殊處理;第二類是開發(fā)高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)鑄錠。采用一類思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等,其中鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法的實用性較強,利用現(xiàn)有設(shè)備即可實施,但由于需要二火成材,具有能耗高的缺點。



坯料設(shè)計,又稱為原料設(shè)計。中厚板坯料設(shè)計是中厚板生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)之一,中厚板軋機所用坯料的尺寸,即原料的厚度、寬度、長度直接影響到軋機的生產(chǎn)率、坯料的成材率以及鋼板的力學性能。坯料設(shè)計的一般步驟為:首先根據(jù)成品規(guī)格與用戶要求選擇軋制方式,滿足壓縮比、展寬比兩個條件,考慮燒損、切損、厚差、取樣、定尺等其他因素,然后確定合理的切邊量和切頭尾量,計算原料重量,超后在坯料庫按一定的優(yōu)先順序選擇合適的板坯。無缺陷連鑄坯技術(shù)是現(xiàn)代連鑄技術(shù)中一個永恒的主題,是實現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝工藝的基礎(chǔ)和前提。目前,主要采取的連鑄坯缺陷的措施和新技術(shù)有:采用大包下渣檢測技術(shù),主要目的是杜絕大包渣進人中間包,提高中間包鋼水的潔凈度。采用結(jié)晶器電磁制動技術(shù),減弱鑄流沖擊,提高質(zhì)量。結(jié)晶器液面自動控制。壓縮鑄造技術(shù)。電磁攪拌。開發(fā)鑄坯表面缺陷檢測技術(shù)。鑄坯質(zhì)量管理。




特厚鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類:一類是對傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進行特殊處理;第二類是開發(fā)高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)鑄錠。采用一類思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等,其中鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法的實用性較強,利用現(xiàn)有設(shè)備即可實施,但由于需要二火成材,具有能耗高的缺點。采用第二種方法的有電渣重熔技術(shù)、定向凝固技術(shù)等,采用以上技術(shù)生產(chǎn)的鋼錠純凈度高、成分均勻、結(jié)晶組織致密,內(nèi)部的非金屬夾雜、各種偏析以及常見的縮孔、疏松等缺陷較傳統(tǒng)鑄錠大為減少,故采用較小的壓縮比也能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)厚鋼板。電渣重熔技術(shù)工藝復(fù)雜,需專門的設(shè)備,投資較大,而定向凝固技術(shù)簡單易行,投資較少,但材料利用率較低,輔材消耗量大。




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鎮(zhèn)靜鋼板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鎮(zhèn)靜鋼熱軋制成的鋼板。鎮(zhèn)靜鋼是脫氧完全的鋼,鋼液在澆注前用錳鐵、硅鐵和鋁等進行充分脫氧,鋼液含氧量低(一般為0.002-0.003%),鋼液在鋼錠模中較平靜,不產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象,鎮(zhèn)靜鋼由此得名。在正常操作條件下,鎮(zhèn)靜鋼中沒有氣泡,組織均勻致密;由于含氧量低,鋼中氧化物夾雜較少,純凈度較高,冷脆和時效傾向小;同時,鎮(zhèn)靜鋼偏析較小,性能比較均勻,質(zhì)量較高。鎮(zhèn)靜鋼的缺點是有集中縮孔,成材率低,價格較高。因此,鎮(zhèn)靜鋼材主要用于低溫下承受沖擊的構(gòu)件、焊接結(jié)構(gòu)及其他要求強度較高的構(gòu)件。低合金鋼板都是鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼鋼板。由于強度較高,性能優(yōu)越,能節(jié)約大量鋼材,減輕結(jié)構(gòu)重量,其應(yīng)用已越來越廣泛。



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