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以下是:鋁管,【黃銅帶】用心做好每一件產品的圖文介紹
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一．鎂合金的重要功能
1．化學物理功能
以鎂為基參加其他元素組成的合金。其特色是：密度小（1.8g/cm3左右），比強度高，彈性模量大，消震性好，接受沖擊載荷才能比鋁合，耐有機物和堿的腐蝕功能好。首要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少數鋯或鎘等。現在運用廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。首要用于航空、航天、運送、化工、火箭等工業部門。
在有用金屬中是輕的金屬,鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是有用金屬中的輕的金屬,高強度、高剛性。
2．鎂合金的特色
其加工進程及腐蝕和力學功能有許多特色：質量輕、剛性好、具有必定的耐蝕性和尺度穩定性、抗沖擊、耐磨、衰減功能好及易于收回；別的還有高的導熱和導電功能、無磁性、屏蔽性好和的特色。
運用規模:鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和轎車行業中，到達輕量化的意圖。
鎂合金的比重盡管比塑料重，可是，單位分量的強度和彈性率比塑料高，所以，在相同的強度零部件的情況下，鎂合金的零部件能做得比塑料的薄并且輕。別的，因為鎂合金的比強度也比鋁合金和鐵高，因而，在不削減零部件的強度下，可減輕鋁或鐵的零部件的分量。
鎂合金相比照強度（強度與質量之比） 。比剛度（剛度與質量之比）挨近鋁合金和鋼，遠高于工程塑料。
3．鎂合金運用
現在,鎂合金在轎車上的運用零部件可概括為2類。
(1)殼體類。如離合器殼體、閥蓋、儀表板、變速箱體、曲軸箱、發動機前蓋、氣缸蓋、空調機外殼等。
(2)支架類。如方向盤、轉向支架、剎車支架、座椅結構、車鏡支架、分配支架等。
依據有關研討,轎車所用燃料的60%是耗費于轎車自重,轎車自重每減輕10%,其燃油功率可進步5%以上;轎車自重每下降100kg,每百公里油耗可削減0.7L左右,每節省1L燃料可削減CO2排放2.5g，年排放量削減30%以上。所以減輕轎車分量對環境和動力的影響非常大，轎車的輕量化成必然趨勢。
，筆記本電腦上的液晶屏幕的尺度年年增大，在它們的枝撐結構和反面的殼體上運用了鎂合金。
盡管鎂合金的導熱系數不及鋁合金，可是，比塑料高出數十倍，因而，鎂合金用于電器產品上，可有效地將內部的熱發出到外面。
在內部發生高溫的電腦和投影儀等的外殼和散熱部件上運用鎂合金。電視機的外殼上運用鎂合金可做到無散熱孔。
電磁波屏蔽性:鎂合金的電磁波屏蔽功能比在塑料上電鍍屏蔽膜的作用好，因而，運用鎂合金可省去電磁波屏蔽膜的電鍍工序。
在硬盤驅動器的讀出設備等的振蕩源鄰近的零件上運用鎂合金。若在電扇的風葉上運用鎂合金，可減小振蕩到達低騷音。此外，為了在轎車遭到碰擊后進步吸收沖擊力和輕量化，在方向盤和坐椅上運用鎂合金。
盡管鎂合金的導熱系數不及鋁合金，可是，比塑料高出數十倍，因而，鎂合金用于電器產品上，可有效地將內部的熱發出到外面。 在內部發生高溫的電腦和投影儀等的外殼和散熱部件上運用鎂合金。電視機的外殼上運用鎂合金可做到無散熱孔。
電磁波屏蔽性:鎂合金的電磁波屏蔽功能比在塑料上電鍍屏蔽膜的作用好，因而，運用鎂合金可省去電磁波屏蔽膜的電鍍工序。
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1．化學物理功能
以鎂為基參加其他元素組成的合金。其特色是：密度小（1.8g/cm3左右），比強度高，彈性模量大，消震性好，接受沖擊載荷才能比鋁合，耐有機物和堿的腐蝕功能好。首要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少數鋯或鎘等。現在運用廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。首要用于航空、航天、運送、化工、火箭等工業部門。
在有用金屬中是輕的金屬,鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是有用金屬中的輕的金屬,高強度、高剛性。
2．鎂合金的特色
其加工進程及腐蝕和力學功能有許多特色：質量輕、剛性好、具有必定的耐蝕性和尺度穩定性、抗沖擊、耐磨、衰減功能好及易于收回；別的還有高的導熱和導電功能、無磁性、屏蔽性好和的特色。
運用規模:鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和轎車行業中，到達輕量化的意圖。
鎂合金的比重盡管比塑料重，可是，單位分量的強度和彈性率比塑料高，所以，在相同的強度零部件的情況下，鎂合金的零部件能做得比塑料的薄并且輕。別的，因為鎂合金的比強度也比鋁合金和鐵高，因而，在不削減零部件的強度下，可減輕鋁或鐵的零部件的分量。
鎂合金相比照強度（強度與質量之比） 。比剛度（剛度與質量之比）挨近鋁合金和鋼，遠高于工程塑料。
3．鎂合金運用
現在,鎂合金在轎車上的運用零部件可概括為2類。
(1)殼體類。如離合器殼體、閥蓋、儀表板、變速箱體、曲軸箱、發動機前蓋、氣缸蓋、空調機外殼等。
(2)支架類。如方向盤、轉向支架、剎車支架、座椅結構、車鏡支架、分配支架等。
依據有關研討,轎車所用燃料的60%是耗費于轎車自重,轎車自重每減輕10%,其燃油功率可進步5%以上;轎車自重每下降100kg,每百公里油耗可削減0.7L左右,每節省1L燃料可削減CO2排放2.5g，年排放量削減30%以上。所以減輕轎車分量對環境和動力的影響非常大，轎車的輕量化成必然趨勢。
，筆記本電腦上的液晶屏幕的尺度年年增大，在它們的枝撐結構和反面的殼體上運用了鎂合金。
盡管鎂合金的導熱系數不及鋁合金，可是，比塑料高出數十倍，因而，鎂合金用于電器產品上，可有效地將內部的熱發出到外面。
在內部發生高溫的電腦和投影儀等的外殼和散熱部件上運用鎂合金。電視機的外殼上運用鎂合金可做到無散熱孔。
電磁波屏蔽性:鎂合金的電磁波屏蔽功能比在塑料上電鍍屏蔽膜的作用好，因而，運用鎂合金可省去電磁波屏蔽膜的電鍍工序。
在硬盤驅動器的讀出設備等的振蕩源鄰近的零件上運用鎂合金。若在電扇的風葉上運用鎂合金，可減小振蕩到達低騷音。此外，為了在轎車遭到碰擊后進步吸收沖擊力和輕量化，在方向盤和坐椅上運用鎂合金。
盡管鎂合金的導熱系數不及鋁合金，可是，比塑料高出數十倍，因而，鎂合金用于電器產品上，可有效地將內部的熱發出到外面。 在內部發生高溫的電腦和投影儀等的外殼和散熱部件上運用鎂合金。電視機的外殼上運用鎂合金可做到無散熱孔。
電磁波屏蔽性:鎂合金的電磁波屏蔽功能比在塑料上電鍍屏蔽膜的作用好，因而，運用鎂合金可省去電磁波屏蔽膜的電鍍工序。
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2011：螺釘及要求有杰出切削性能的機械加工產品；
2014：使用于要求高強度與硬度（包含高溫）的場合。飛機重型、鍛件、厚板和揉捏材料，車輪與結構元件，多級火箭榜首級燃料槽與航天器零件，貨車構架與懸掛體系零件；
2017：是榜 取得工業使用的2XXX系合金，現在的使用規模較窄，主要為鉚釘、通用機械零件、結構與運輸工具結構件，螺旋槳與配件；
2024：飛機結構、鉚釘、構件、貨車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件；
2036：轎車車身鈑金件 ；
2048：航空航天器結構件與武器結構零件；
2124：航空航天器結構件；
2218：飛機發動機和柴油發動機活塞，飛機發動機汽缸頭，噴氣發動機葉輪和壓縮機環；
2219：航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機蒙皮與結構零件，作業溫度為-270~300攝氏度。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀況有很高的抗應力腐蝕開裂才能 ；
2319：焊拉2219合金的焊條和填充焊料；
2618：模鍛件與自在鍛件。活塞和航空發動機零件；
2A01：作業溫度小于等于100攝氏度的結構鉚釘；
2A02：作業溫度200~300攝氏度的渦輪噴氣發動機的軸向壓氣機葉片；
2A06：作業溫度150~250攝氏度的飛機結構及作業溫度125~250攝氏度的航空器結構鉚釘；
2A10：強度比2A01合金的高，用于制作作業溫度小于等于100攝氏度的航空器結構鉚釘；
2A11：飛機的中等強度的結構件、螺旋槳葉片、交通運輸工具與建筑結構件。航空器的中等強度的螺栓與鉚釘；
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘等，建筑與交通運輸工具結構件；
2A14：形狀雜亂的自在鍛件與模鍛件；
2A16：作業溫度250~300攝氏度的航天航空器零件，在室溫及高溫下作業的焊接容器與氣密座艙；
2A17：作業溫度225~250攝氏底的航空器零件；
2A50：形狀雜亂的中等強度零件；
2A60：航空器發動機壓氣機輪、導風輪、電扇、葉輪等；
2A70：飛機蒙皮，航空器發動機活塞、導風輪、等；
2A80：航空發動機壓氣機葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他作業溫度高的零件；
2A90：航空發動機活塞
2014：使用于要求高強度與硬度（包含高溫）的場合。飛機重型、鍛件、厚板和揉捏材料，車輪與結構元件，多級火箭榜首級燃料槽與航天器零件，貨車構架與懸掛體系零件；
2017：是榜 取得工業使用的2XXX系合金，現在的使用規模較窄，主要為鉚釘、通用機械零件、結構與運輸工具結構件，螺旋槳與配件；
2024：飛機結構、鉚釘、構件、貨車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件；
2036：轎車車身鈑金件 ；
2048：航空航天器結構件與武器結構零件；
2124：航空航天器結構件；
2218：飛機發動機和柴油發動機活塞，飛機發動機汽缸頭，噴氣發動機葉輪和壓縮機環；
2219：航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機蒙皮與結構零件，作業溫度為-270~300攝氏度。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀況有很高的抗應力腐蝕開裂才能 ；
2319：焊拉2219合金的焊條和填充焊料；
2618：模鍛件與自在鍛件。活塞和航空發動機零件；
2A01：作業溫度小于等于100攝氏度的結構鉚釘；
2A02：作業溫度200~300攝氏度的渦輪噴氣發動機的軸向壓氣機葉片；
2A06：作業溫度150~250攝氏度的飛機結構及作業溫度125~250攝氏度的航空器結構鉚釘；
2A10：強度比2A01合金的高，用于制作作業溫度小于等于100攝氏度的航空器結構鉚釘；
2A11：飛機的中等強度的結構件、螺旋槳葉片、交通運輸工具與建筑結構件。航空器的中等強度的螺栓與鉚釘；
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘等，建筑與交通運輸工具結構件；
2A14：形狀雜亂的自在鍛件與模鍛件；
2A16：作業溫度250~300攝氏度的航天航空器零件，在室溫及高溫下作業的焊接容器與氣密座艙；
2A17：作業溫度225~250攝氏底的航空器零件；
2A50：形狀雜亂的中等強度零件；
2A60：航空器發動機壓氣機輪、導風輪、電扇、葉輪等；
2A70：飛機蒙皮，航空器發動機活塞、導風輪、等；
2A80：航空發動機壓氣機葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他作業溫度高的零件；
2A90：航空發動機活塞
加工知識
一、鋁合金成型加工一般呈現 之缺點：
缺 陷 原 因 改 善 對 策
● 胚料有瑕 疵
1. 空心殼壁或凸緣之龜裂 1. 翻滾缺點(折疊) 1. 改進質量控制
2. 起耳狀物 2. 機械性質過分均勻 2. 退火(如不致生晶粒成長)
東西有瑕疵
1. 引伸一開端，空心殼之
底部即被撕裂 。 1. 沖頭或模之圓角太小。 1. 加大沖頭或模之圓角。
2. 引伸末端，空心殼之底
部方被 撕裂。 2. 引伸比太大，沖頭未對準模孔中心。 2. 添加中間引伸，選用質量較佳之材料； 若為方形空心殼則添加轉角之沖模空隙。
3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安，東西表面之狀況欠安(已磨 耗)。 3. 運用特殊引伸用黃油(材料必須經磷酸 鹽處理或鍍銅)，再光制東西表面(鍍鉻)，選用不易發作刮痕之材料。
4. 制品邊際有鋸齒形，殼
表面有。 4. 模圓角太大，沖模空隙太大。 4. 再輪模或替換引伸模具
● 東西或機器之調整不常 瑕疵
1.凸緣上有。 1.胚料架壓力太小。 1. 添加胚料架之壓力。
2. 制品之一邊有抓傷或其他痕 跡，而東西表明面顯之痕跡。 2. 沖頭未對準模孔中心，或歪斜一視點， 而形成磨損。 2. 再輪磨或從頭校準模具
3. 殼壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型制品為然。 3. 胚料架壓力太小，或模之圓角太大。 3. 添加胚料架之壓力，或于模與胚料架間 制一加強之拱起。
4. 殼線有壓平之或龜裂。 4. 胚料架壓力太小，或沖模空隙太大。 4. 替換模具。
二、硫酸陽極處理一般呈現之缺點：
作業物件部分方位電擊燒傷或 穿孔 1. 作業物和陰極觸摸發作
短路。 1. 放置作業物于處理槽內
時，注 意與陰極之間隔
，防止發作觸摸。
2. 作業物互相之間觸摸發
生短路。 2. 加大作業物間間隔 。
3. 作業物件和夾具觸摸不
良。35 3. 夾具運用前須加以清洗
，與工 作物間須夾緊。
氧化膜極疏松，用手就可擦掉 1. 電解液溫度太高。 1. 設法下降溫度，例如進
行拌和 或開動冷卻設備
，并操控溫度差在±2℃
內。
2. 氧化處理時刻太久。 2. 縮短氧化時刻。
3. 作業電流密度太高。 3. 下降電流密度。
氧化膜帶赤色斑駁或整個表面 或部分表面發紅 1. 導電棒和夾具之間的接
觸欠好令銅沉積在鋁表
面。
1. 改進導電棒與夾具的接
觸，材 質改用鋁材。
2. 觸摸中止，如導電中止 2. 加強氧化進程的查驗。
氧化膜昏暗不行亮光或燒焦現 象 1. 作業物件在槽中長時刻
無給電 ，或斷電后又給
電。 1. 常常查看糾正與電器維
修嚴厲 控制處理時程。
2. 硫酸溶液內溶存的鋁業
添加導 致氧化膜的通明
性變差，終究發作燒焦
現象。 2. 查驗處理液中的鋁量。
2.1 硫酸液 中含鋁量以1gm/l
左右為宜。
2.2 新液則添加12~13 gm/l
的硫酸 鋁。
氧化膜有黑斑或黑條紋 1. 電解液中有懸浮的雜質
1. 整理表面懸浮雜質。
2. 作業物件表面有油漬
或其它污染物。 2. 完全糾正除油液成份；
的確執 行前處理。
3. 電解液中含銅和鐵雜質
太多。 3. 分析后除掉并定時更新
部份電 解液。
一、鋁合金成型加工一般呈現 之缺點：
缺 陷 原 因 改 善 對 策
● 胚料有瑕 疵
1. 空心殼壁或凸緣之龜裂 1. 翻滾缺點(折疊) 1. 改進質量控制
2. 起耳狀物 2. 機械性質過分均勻 2. 退火(如不致生晶粒成長)
東西有瑕疵
1. 引伸一開端，空心殼之
底部即被撕裂 。 1. 沖頭或模之圓角太小。 1. 加大沖頭或模之圓角。
2. 引伸末端，空心殼之底
部方被 撕裂。 2. 引伸比太大，沖頭未對準模孔中心。 2. 添加中間引伸，選用質量較佳之材料； 若為方形空心殼則添加轉角之沖模空隙。
3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安，東西表面之狀況欠安(已磨 耗)。 3. 運用特殊引伸用黃油(材料必須經磷酸 鹽處理或鍍銅)，再光制東西表面(鍍鉻)，選用不易發作刮痕之材料。
4. 制品邊際有鋸齒形，殼
表面有。 4. 模圓角太大，沖模空隙太大。 4. 再輪模或替換引伸模具
● 東西或機器之調整不常 瑕疵
1.凸緣上有。 1.胚料架壓力太小。 1. 添加胚料架之壓力。
2. 制品之一邊有抓傷或其他痕 跡，而東西表明面顯之痕跡。 2. 沖頭未對準模孔中心，或歪斜一視點， 而形成磨損。 2. 再輪磨或從頭校準模具
3. 殼壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型制品為然。 3. 胚料架壓力太小，或模之圓角太大。 3. 添加胚料架之壓力，或于模與胚料架間 制一加強之拱起。
4. 殼線有壓平之或龜裂。 4. 胚料架壓力太小，或沖模空隙太大。 4. 替換模具。
二、硫酸陽極處理一般呈現之缺點：
作業物件部分方位電擊燒傷或 穿孔 1. 作業物和陰極觸摸發作
短路。 1. 放置作業物于處理槽內
時，注 意與陰極之間隔
，防止發作觸摸。
2. 作業物互相之間觸摸發
生短路。 2. 加大作業物間間隔 。
3. 作業物件和夾具觸摸不
良。35 3. 夾具運用前須加以清洗
，與工 作物間須夾緊。
氧化膜極疏松，用手就可擦掉 1. 電解液溫度太高。 1. 設法下降溫度，例如進
行拌和 或開動冷卻設備
，并操控溫度差在±2℃
內。
2. 氧化處理時刻太久。 2. 縮短氧化時刻。
3. 作業電流密度太高。 3. 下降電流密度。
氧化膜帶赤色斑駁或整個表面 或部分表面發紅 1. 導電棒和夾具之間的接
觸欠好令銅沉積在鋁表
面。
1. 改進導電棒與夾具的接
觸，材 質改用鋁材。
2. 觸摸中止，如導電中止 2. 加強氧化進程的查驗。
氧化膜昏暗不行亮光或燒焦現 象 1. 作業物件在槽中長時刻
無給電 ，或斷電后又給
電。 1. 常常查看糾正與電器維
修嚴厲 控制處理時程。
2. 硫酸溶液內溶存的鋁業
添加導 致氧化膜的通明
性變差，終究發作燒焦
現象。 2. 查驗處理液中的鋁量。
2.1 硫酸液 中含鋁量以1gm/l
左右為宜。
2.2 新液則添加12~13 gm/l
的硫酸 鋁。
氧化膜有黑斑或黑條紋 1. 電解液中有懸浮的雜質
1. 整理表面懸浮雜質。
2. 作業物件表面有油漬
或其它污染物。 2. 完全糾正除油液成份；
的確執 行前處理。
3. 電解液中含銅和鐵雜質
太多。 3. 分析后除掉并定時更新
部份電 解液。
