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以下是:鋁管,【黃銅帶】用心做好每一件產(chǎn)品的圖文介紹
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一．鎂合金的重要功能
1．化學(xué)物理功能
以鎂為基參加其他元素組成的合金。其特色是：密度小（1.8g/cm3左右），比強(qiáng)度高，彈性模量大，消震性好，接受沖擊載荷才能比鋁合，耐有機(jī)物和堿的腐蝕功能好。首要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少數(shù)鋯或鎘等。現(xiàn)在運(yùn)用廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。首要用于航空、航天、運(yùn)送、化工、火箭等工業(yè)部門(mén)。
在有用金屬中是輕的金屬,鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是有用金屬中的輕的金屬,高強(qiáng)度、高剛性。
2．鎂合金的特色
其加工進(jìn)程及腐蝕和力學(xué)功能有許多特色：質(zhì)量輕、剛性好、具有必定的耐蝕性和尺度穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減功能好及易于收回；別的還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電功能、無(wú)磁性、屏蔽性好和的特色。
運(yùn)用規(guī)模:鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和轎車(chē)行業(yè)中，到達(dá)輕量化的意圖。
鎂合金的比重盡管比塑料重，可是，單位分量的強(qiáng)度和彈性率比塑料高，所以，在相同的強(qiáng)度零部件的情況下，鎂合金的零部件能做得比塑料的薄并且輕。別的，因?yàn)殒V合金的比強(qiáng)度也比鋁合金和鐵高，因而，在不削減零部件的強(qiáng)度下，可減輕鋁或鐵的零部件的分量。
鎂合金相比照強(qiáng)度（強(qiáng)度與質(zhì)量之比） 。比剛度（剛度與質(zhì)量之比）挨近鋁合金和鋼，遠(yuǎn)高于工程塑料。
3．鎂合金運(yùn)用
現(xiàn)在,鎂合金在轎車(chē)上的運(yùn)用零部件可概括為2類(lèi)。
(1)殼體類(lèi)。如離合器殼體、閥蓋、儀表板、變速箱體、曲軸箱、發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋、氣缸蓋、空調(diào)機(jī)外殼等。
(2)支架類(lèi)。如方向盤(pán)、轉(zhuǎn)向支架、剎車(chē)支架、座椅結(jié)構(gòu)、車(chē)鏡支架、分配支架等。
依據(jù)有關(guān)研討,轎車(chē)所用燃料的60%是耗費(fèi)于轎車(chē)自重,轎車(chē)自重每減輕10%,其燃油功率可進(jìn)步5%以上;轎車(chē)自重每下降100kg,每百公里油耗可削減0.7L左右,每節(jié)省1L燃料可削減CO2排放2.5g，年排放量削減30%以上。所以減輕轎車(chē)分量對(duì)環(huán)境和動(dòng)力的影響非常大，轎車(chē)的輕量化成必然趨勢(shì)。
，筆記本電腦上的液晶屏幕的尺度年年增大，在它們的枝撐結(jié)構(gòu)和反面的殼體上運(yùn)用了鎂合金。
盡管鎂合金的導(dǎo)熱系數(shù)不及鋁合金，可是，比塑料高出數(shù)十倍，因而，鎂合金用于電器產(chǎn)品上，可有效地將內(nèi)部的熱發(fā)出到外面。
在內(nèi)部發(fā)生高溫的電腦和投影儀等的外殼和散熱部件上運(yùn)用鎂合金。電視機(jī)的外殼上運(yùn)用鎂合金可做到無(wú)散熱孔。
電磁波屏蔽性:鎂合金的電磁波屏蔽功能比在塑料上電鍍屏蔽膜的作用好，因而，運(yùn)用鎂合金可省去電磁波屏蔽膜的電鍍工序。
在硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器的讀出設(shè)備等的振蕩源鄰近的零件上運(yùn)用鎂合金。若在電扇的風(fēng)葉上運(yùn)用鎂合金，可減小振蕩到達(dá)低騷音。此外，為了在轎車(chē)遭到碰擊后進(jìn)步吸收沖擊力和輕量化，在方向盤(pán)和坐椅上運(yùn)用鎂合金。
盡管鎂合金的導(dǎo)熱系數(shù)不及鋁合金，可是，比塑料高出數(shù)十倍，因而，鎂合金用于電器產(chǎn)品上，可有效地將內(nèi)部的熱發(fā)出到外面。 在內(nèi)部發(fā)生高溫的電腦和投影儀等的外殼和散熱部件上運(yùn)用鎂合金。電視機(jī)的外殼上運(yùn)用鎂合金可做到無(wú)散熱孔。
電磁波屏蔽性:鎂合金的電磁波屏蔽功能比在塑料上電鍍屏蔽膜的作用好，因而，運(yùn)用鎂合金可省去電磁波屏蔽膜的電鍍工序。
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1．化學(xué)物理功能
以鎂為基參加其他元素組成的合金。其特色是：密度小（1.8g/cm3左右），比強(qiáng)度高，彈性模量大，消震性好，接受沖擊載荷才能比鋁合，耐有機(jī)物和堿的腐蝕功能好。首要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少數(shù)鋯或鎘等。現(xiàn)在運(yùn)用廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。首要用于航空、航天、運(yùn)送、化工、火箭等工業(yè)部門(mén)。
在有用金屬中是輕的金屬,鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是有用金屬中的輕的金屬,高強(qiáng)度、高剛性。
2．鎂合金的特色
其加工進(jìn)程及腐蝕和力學(xué)功能有許多特色：質(zhì)量輕、剛性好、具有必定的耐蝕性和尺度穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減功能好及易于收回；別的還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電功能、無(wú)磁性、屏蔽性好和的特色。
運(yùn)用規(guī)模:鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和轎車(chē)行業(yè)中，到達(dá)輕量化的意圖。
鎂合金的比重盡管比塑料重，可是，單位分量的強(qiáng)度和彈性率比塑料高，所以，在相同的強(qiáng)度零部件的情況下，鎂合金的零部件能做得比塑料的薄并且輕。別的，因?yàn)殒V合金的比強(qiáng)度也比鋁合金和鐵高，因而，在不削減零部件的強(qiáng)度下，可減輕鋁或鐵的零部件的分量。
鎂合金相比照強(qiáng)度（強(qiáng)度與質(zhì)量之比） 。比剛度（剛度與質(zhì)量之比）挨近鋁合金和鋼，遠(yuǎn)高于工程塑料。
3．鎂合金運(yùn)用
現(xiàn)在,鎂合金在轎車(chē)上的運(yùn)用零部件可概括為2類(lèi)。
(1)殼體類(lèi)。如離合器殼體、閥蓋、儀表板、變速箱體、曲軸箱、發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋、氣缸蓋、空調(diào)機(jī)外殼等。
(2)支架類(lèi)。如方向盤(pán)、轉(zhuǎn)向支架、剎車(chē)支架、座椅結(jié)構(gòu)、車(chē)鏡支架、分配支架等。
依據(jù)有關(guān)研討,轎車(chē)所用燃料的60%是耗費(fèi)于轎車(chē)自重,轎車(chē)自重每減輕10%,其燃油功率可進(jìn)步5%以上;轎車(chē)自重每下降100kg,每百公里油耗可削減0.7L左右,每節(jié)省1L燃料可削減CO2排放2.5g，年排放量削減30%以上。所以減輕轎車(chē)分量對(duì)環(huán)境和動(dòng)力的影響非常大，轎車(chē)的輕量化成必然趨勢(shì)。
，筆記本電腦上的液晶屏幕的尺度年年增大，在它們的枝撐結(jié)構(gòu)和反面的殼體上運(yùn)用了鎂合金。
盡管鎂合金的導(dǎo)熱系數(shù)不及鋁合金，可是，比塑料高出數(shù)十倍，因而，鎂合金用于電器產(chǎn)品上，可有效地將內(nèi)部的熱發(fā)出到外面。
在內(nèi)部發(fā)生高溫的電腦和投影儀等的外殼和散熱部件上運(yùn)用鎂合金。電視機(jī)的外殼上運(yùn)用鎂合金可做到無(wú)散熱孔。
電磁波屏蔽性:鎂合金的電磁波屏蔽功能比在塑料上電鍍屏蔽膜的作用好，因而，運(yùn)用鎂合金可省去電磁波屏蔽膜的電鍍工序。
在硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器的讀出設(shè)備等的振蕩源鄰近的零件上運(yùn)用鎂合金。若在電扇的風(fēng)葉上運(yùn)用鎂合金，可減小振蕩到達(dá)低騷音。此外，為了在轎車(chē)遭到碰擊后進(jìn)步吸收沖擊力和輕量化，在方向盤(pán)和坐椅上運(yùn)用鎂合金。
盡管鎂合金的導(dǎo)熱系數(shù)不及鋁合金，可是，比塑料高出數(shù)十倍，因而，鎂合金用于電器產(chǎn)品上，可有效地將內(nèi)部的熱發(fā)出到外面。 在內(nèi)部發(fā)生高溫的電腦和投影儀等的外殼和散熱部件上運(yùn)用鎂合金。電視機(jī)的外殼上運(yùn)用鎂合金可做到無(wú)散熱孔。
電磁波屏蔽性:鎂合金的電磁波屏蔽功能比在塑料上電鍍屏蔽膜的作用好，因而，運(yùn)用鎂合金可省去電磁波屏蔽膜的電鍍工序。
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2011：螺釘及要求有杰出切削性能的機(jī)械加工產(chǎn)品；
2014：使用于要求高強(qiáng)度與硬度（包含高溫）的場(chǎng)合。飛機(jī)重型、鍛件、厚板和揉捏材料，車(chē)輪與結(jié)構(gòu)元件，多級(jí)火箭榜首級(jí)燃料槽與航天器零件，貨車(chē)構(gòu)架與懸掛體系零件；
2017：是榜 取得工業(yè)使用的2XXX系合金，現(xiàn)在的使用規(guī)模較窄，主要為鉚釘、通用機(jī)械零件、結(jié)構(gòu)與運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件，螺旋槳與配件；
2024：飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、構(gòu)件、貨車(chē)輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件；
2036：轎車(chē)車(chē)身鈑金件 ；
2048：航空航天器結(jié)構(gòu)件與武器結(jié)構(gòu)零件；
2124：航空航天器結(jié)構(gòu)件；
2218：飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸頭，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪和壓縮機(jī)環(huán)；
2219：航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機(jī)蒙皮與結(jié)構(gòu)零件，作業(yè)溫度為-270~300攝氏度。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀況有很高的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂才能 ；
2319：焊拉2219合金的焊條和填充焊料；
2618：模鍛件與自在鍛件。活塞和航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件；
2A01：作業(yè)溫度小于等于100攝氏度的結(jié)構(gòu)鉚釘；
2A02：作業(yè)溫度200~300攝氏度的渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的軸向壓氣機(jī)葉片；
2A06：作業(yè)溫度150~250攝氏度的飛機(jī)結(jié)構(gòu)及作業(yè)溫度125~250攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘；
2A10：強(qiáng)度比2A01合金的高，用于制作作業(yè)溫度小于等于100攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘；
2A11：飛機(jī)的中等強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件、螺旋槳葉片、交通運(yùn)輸工具與建筑結(jié)構(gòu)件。航空器的中等強(qiáng)度的螺栓與鉚釘；
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)龋ㄖc交通運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件；
2A14：形狀雜亂的自在鍛件與模鍛件；
2A16：作業(yè)溫度250~300攝氏度的航天航空器零件，在室溫及高溫下作業(yè)的焊接容器與氣密座艙；
2A17：作業(yè)溫度225~250攝氏底的航空器零件；
2A50：形狀雜亂的中等強(qiáng)度零件；
2A60：航空器發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)輪、導(dǎo)風(fēng)輪、電扇、葉輪等；
2A70：飛機(jī)蒙皮，航空器發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、導(dǎo)風(fēng)輪、等；
2A80：航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他作業(yè)溫度高的零件；
2A90：航空發(fā)動(dòng)機(jī)活塞
2014：使用于要求高強(qiáng)度與硬度（包含高溫）的場(chǎng)合。飛機(jī)重型、鍛件、厚板和揉捏材料，車(chē)輪與結(jié)構(gòu)元件，多級(jí)火箭榜首級(jí)燃料槽與航天器零件，貨車(chē)構(gòu)架與懸掛體系零件；
2017：是榜 取得工業(yè)使用的2XXX系合金，現(xiàn)在的使用規(guī)模較窄，主要為鉚釘、通用機(jī)械零件、結(jié)構(gòu)與運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件，螺旋槳與配件；
2024：飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、構(gòu)件、貨車(chē)輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件；
2036：轎車(chē)車(chē)身鈑金件 ；
2048：航空航天器結(jié)構(gòu)件與武器結(jié)構(gòu)零件；
2124：航空航天器結(jié)構(gòu)件；
2218：飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸頭，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪和壓縮機(jī)環(huán)；
2219：航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機(jī)蒙皮與結(jié)構(gòu)零件，作業(yè)溫度為-270~300攝氏度。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀況有很高的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂才能 ；
2319：焊拉2219合金的焊條和填充焊料；
2618：模鍛件與自在鍛件。活塞和航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件；
2A01：作業(yè)溫度小于等于100攝氏度的結(jié)構(gòu)鉚釘；
2A02：作業(yè)溫度200~300攝氏度的渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的軸向壓氣機(jī)葉片；
2A06：作業(yè)溫度150~250攝氏度的飛機(jī)結(jié)構(gòu)及作業(yè)溫度125~250攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘；
2A10：強(qiáng)度比2A01合金的高，用于制作作業(yè)溫度小于等于100攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘；
2A11：飛機(jī)的中等強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件、螺旋槳葉片、交通運(yùn)輸工具與建筑結(jié)構(gòu)件。航空器的中等強(qiáng)度的螺栓與鉚釘；
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)龋ㄖc交通運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件；
2A14：形狀雜亂的自在鍛件與模鍛件；
2A16：作業(yè)溫度250~300攝氏度的航天航空器零件，在室溫及高溫下作業(yè)的焊接容器與氣密座艙；
2A17：作業(yè)溫度225~250攝氏底的航空器零件；
2A50：形狀雜亂的中等強(qiáng)度零件；
2A60：航空器發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)輪、導(dǎo)風(fēng)輪、電扇、葉輪等；
2A70：飛機(jī)蒙皮，航空器發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、導(dǎo)風(fēng)輪、等；
2A80：航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他作業(yè)溫度高的零件；
2A90：航空發(fā)動(dòng)機(jī)活塞
加工知識(shí)
一、鋁合金成型加工一般呈現(xiàn) 之缺點(diǎn)：
缺 陷 原 因 改 善 對(duì) 策
● 胚料有瑕 疵
1. 空心殼壁或凸緣之龜裂 1. 翻滾缺點(diǎn)(折疊) 1. 改進(jìn)質(zhì)量控制
2. 起耳狀物 2. 機(jī)械性質(zhì)過(guò)分均勻 2. 退火(如不致生晶粒成長(zhǎng))
東西有瑕疵
1. 引伸一開(kāi)端，空心殼之
底部即被撕裂 。 1. 沖頭或模之圓角太小。 1. 加大沖頭或模之圓角。
2. 引伸末端，空心殼之底
部方被 撕裂。 2. 引伸比太大，沖頭未對(duì)準(zhǔn)模孔中心。 2. 添加中間引伸，選用質(zhì)量較佳之材料； 若為方形空心殼則添加轉(zhuǎn)角之沖模空隙。
3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安，東西表面之狀況欠安(已磨 耗)。 3. 運(yùn)用特殊引伸用黃油(材料必須經(jīng)磷酸 鹽處理或鍍銅)，再光制東西表面(鍍鉻)，選用不易發(fā)作刮痕之材料。
4. 制品邊際有鋸齒形，殼
表面有。 4. 模圓角太大，沖模空隙太大。 4. 再輪模或替換引伸模具
● 東西或機(jī)器之調(diào)整不常 瑕疵
1.凸緣上有。 1.胚料架壓力太小。 1. 添加胚料架之壓力。
2. 制品之一邊有抓傷或其他痕 跡，而東西表明面顯之痕跡。 2. 沖頭未對(duì)準(zhǔn)模孔中心，或歪斜一視點(diǎn)， 而形成磨損。 2. 再輪磨或從頭校準(zhǔn)模具
3. 殼壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型制品為然。 3. 胚料架壓力太小，或模之圓角太大。 3. 添加胚料架之壓力，或于模與胚料架間 制一加強(qiáng)之拱起。
4. 殼線有壓平之或龜裂。 4. 胚料架壓力太小，或沖模空隙太大。 4. 替換模具。
二、硫酸陽(yáng)極處理一般呈現(xiàn)之缺點(diǎn)：
作業(yè)物件部分方位電擊燒傷或 穿孔 1. 作業(yè)物和陰極觸摸發(fā)作
短路。 1. 放置作業(yè)物于處理槽內(nèi)
時(shí)，注 意與陰極之間隔
，防止發(fā)作觸摸。
2. 作業(yè)物互相之間觸摸發(fā)
生短路。 2. 加大作業(yè)物間間隔 。
3. 作業(yè)物件和夾具觸摸不
良。35 3. 夾具運(yùn)用前須加以清洗
，與工 作物間須夾緊。
氧化膜極疏松，用手就可擦掉 1. 電解液溫度太高。 1. 設(shè)法下降溫度，例如進(jìn)
行拌和 或開(kāi)動(dòng)冷卻設(shè)備
，并操控溫度差在±2℃
內(nèi)。
2. 氧化處理時(shí)刻太久。 2. 縮短氧化時(shí)刻。
3. 作業(yè)電流密度太高。 3. 下降電流密度。
氧化膜帶赤色斑駁或整個(gè)表面 或部分表面發(fā)紅 1. 導(dǎo)電棒和夾具之間的接
觸欠好令銅沉積在鋁表
面。
1. 改進(jìn)導(dǎo)電棒與夾具的接
觸，材 質(zhì)改用鋁材。
2. 觸摸中止，如導(dǎo)電中止 2. 加強(qiáng)氧化進(jìn)程的查驗(yàn)。
氧化膜昏暗不行亮光或燒焦現(xiàn) 象 1. 作業(yè)物件在槽中長(zhǎng)時(shí)刻
無(wú)給電 ，或斷電后又給
電。 1. 常常查看糾正與電器維
修嚴(yán)厲 控制處理時(shí)程。
2. 硫酸溶液內(nèi)溶存的鋁業(yè)
添加導(dǎo) 致氧化膜的通明
性變差，終究發(fā)作燒焦
現(xiàn)象。 2. 查驗(yàn)處理液中的鋁量。
2.1 硫酸液 中含鋁量以1gm/l
左右為宜。
2.2 新液則添加12~13 gm/l
的硫酸 鋁。
氧化膜有黑斑或黑條紋 1. 電解液中有懸浮的雜質(zhì)
1. 整理表面懸浮雜質(zhì)。
2. 作業(yè)物件表面有油漬
或其它污染物。 2. 完全糾正除油液成份；
的確執(zhí) 行前處理。
3. 電解液中含銅和鐵雜質(zhì)
太多。 3. 分析后除掉并定時(shí)更新
部份電 解液。
一、鋁合金成型加工一般呈現(xiàn) 之缺點(diǎn)：
缺 陷 原 因 改 善 對(duì) 策
● 胚料有瑕 疵
1. 空心殼壁或凸緣之龜裂 1. 翻滾缺點(diǎn)(折疊) 1. 改進(jìn)質(zhì)量控制
2. 起耳狀物 2. 機(jī)械性質(zhì)過(guò)分均勻 2. 退火(如不致生晶粒成長(zhǎng))
東西有瑕疵
1. 引伸一開(kāi)端，空心殼之
底部即被撕裂 。 1. 沖頭或模之圓角太小。 1. 加大沖頭或模之圓角。
2. 引伸末端，空心殼之底
部方被 撕裂。 2. 引伸比太大，沖頭未對(duì)準(zhǔn)模孔中心。 2. 添加中間引伸，選用質(zhì)量較佳之材料； 若為方形空心殼則添加轉(zhuǎn)角之沖模空隙。
3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安，東西表面之狀況欠安(已磨 耗)。 3. 運(yùn)用特殊引伸用黃油(材料必須經(jīng)磷酸 鹽處理或鍍銅)，再光制東西表面(鍍鉻)，選用不易發(fā)作刮痕之材料。
4. 制品邊際有鋸齒形，殼
表面有。 4. 模圓角太大，沖模空隙太大。 4. 再輪模或替換引伸模具
● 東西或機(jī)器之調(diào)整不常 瑕疵
1.凸緣上有。 1.胚料架壓力太小。 1. 添加胚料架之壓力。
2. 制品之一邊有抓傷或其他痕 跡，而東西表明面顯之痕跡。 2. 沖頭未對(duì)準(zhǔn)模孔中心，或歪斜一視點(diǎn)， 而形成磨損。 2. 再輪磨或從頭校準(zhǔn)模具
3. 殼壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型制品為然。 3. 胚料架壓力太小，或模之圓角太大。 3. 添加胚料架之壓力，或于模與胚料架間 制一加強(qiáng)之拱起。
4. 殼線有壓平之或龜裂。 4. 胚料架壓力太小，或沖模空隙太大。 4. 替換模具。
二、硫酸陽(yáng)極處理一般呈現(xiàn)之缺點(diǎn)：
作業(yè)物件部分方位電擊燒傷或 穿孔 1. 作業(yè)物和陰極觸摸發(fā)作
短路。 1. 放置作業(yè)物于處理槽內(nèi)
時(shí)，注 意與陰極之間隔
，防止發(fā)作觸摸。
2. 作業(yè)物互相之間觸摸發(fā)
生短路。 2. 加大作業(yè)物間間隔 。
3. 作業(yè)物件和夾具觸摸不
良。35 3. 夾具運(yùn)用前須加以清洗
，與工 作物間須夾緊。
氧化膜極疏松，用手就可擦掉 1. 電解液溫度太高。 1. 設(shè)法下降溫度，例如進(jìn)
行拌和 或開(kāi)動(dòng)冷卻設(shè)備
，并操控溫度差在±2℃
內(nèi)。
2. 氧化處理時(shí)刻太久。 2. 縮短氧化時(shí)刻。
3. 作業(yè)電流密度太高。 3. 下降電流密度。
氧化膜帶赤色斑駁或整個(gè)表面 或部分表面發(fā)紅 1. 導(dǎo)電棒和夾具之間的接
觸欠好令銅沉積在鋁表
面。
1. 改進(jìn)導(dǎo)電棒與夾具的接
觸，材 質(zhì)改用鋁材。
2. 觸摸中止，如導(dǎo)電中止 2. 加強(qiáng)氧化進(jìn)程的查驗(yàn)。
氧化膜昏暗不行亮光或燒焦現(xiàn) 象 1. 作業(yè)物件在槽中長(zhǎng)時(shí)刻
無(wú)給電 ，或斷電后又給
電。 1. 常常查看糾正與電器維
修嚴(yán)厲 控制處理時(shí)程。
2. 硫酸溶液內(nèi)溶存的鋁業(yè)
添加導(dǎo) 致氧化膜的通明
性變差，終究發(fā)作燒焦
現(xiàn)象。 2. 查驗(yàn)處理液中的鋁量。
2.1 硫酸液 中含鋁量以1gm/l
左右為宜。
2.2 新液則添加12~13 gm/l
的硫酸 鋁。
氧化膜有黑斑或黑條紋 1. 電解液中有懸浮的雜質(zhì)
1. 整理表面懸浮雜質(zhì)。
2. 作業(yè)物件表面有油漬
或其它污染物。 2. 完全糾正除油液成份；
的確執(zhí) 行前處理。
3. 電解液中含銅和鐵雜質(zhì)
太多。 3. 分析后除掉并定時(shí)更新
部份電 解液。
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