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黃銅紫銅帶品質卓越

更新時間:2025-01-31 02:54:15 瀏覽次數:9    公司名稱:聊城 辰昌盛通金屬材料有限公司

以下是:黃銅紫銅帶品質卓越的產品參數
產品參數
產品價格電議
發貨期限電議
供貨總量電議
運費說明電議
銅含量62-99
抗力強度351
拉伸率41
硬度26
廠家山東辰昌盛通
以下是:黃銅紫銅帶品質卓越的圖文視頻
黃銅紫銅帶品質卓越
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以下是:黃銅紫銅帶品質卓越的圖文介紹


 

含鋁量一般不超過11.5%,有時還加入適量的鐵、鎳、錳等元素,以進一步改善性能。鋁青銅可熱處理強化,其強度比錫青銅高,抗高溫氧化性也較好。

有較高的強度 良好的耐磨性 用于強度比較高的螺桿、螺帽、銅套、密封環等,和耐磨的零部件,突出的特點就是其良好的耐磨性。

為含有鐵、錳元素的鋁青銅有高的強度和耐磨性,經淬火、回火后可提高硬度,有較好的高溫耐蝕性和抗氧化性在大氣、淡水和海水中抗蝕性很好,可切削性尚可,可焊接不易纖焊,熱態下壓力加工良好。

目前我國已能量產。

 

國內常用牌號

 

QAL7

板、帶、線

具有高的強度和彈性,在大氣、淡水、海水和某些酸中耐蝕性高,可熱、冷態壓力加工,可電焊和氣焊,不易釬焊。

彈簧盒要求耐蝕的其它彈性元件

QAL9-4

板、管、棒

具有高的強度,良好的減摩性和很好的耐蝕性,可熱加工,可焊接,但不易釬焊。

高強、耐磨零件,如軸承、軸套、齒輪、渦輪等;還可制造接管嘴、法蘭盤、扁形搖臂、支架等

QAL10-4-4

板、管、棒

400℃以下具有穩定的力學性能,有良好的減摩性,在大氣、淡水、海水中耐蝕性很好,可熱加工,可焊接,但不易釬焊。

高強度的耐磨零件盒在400℃以下工作的零件,如軸承、軸套、齒輪、球形座、螺帽、法蘭盤等

 

 

主要分析方法

 

 

標準值

不確定度

單位

Al

9.03

0.05

質量分數(10)

Cu

余量

余量

質量分數(10)

Fe

0.55

0.01

質量分數(10)

Mn

2.04

0.04

質量分數(10)

Ni

0.48

0.01

質量分數(10)

P

0.0158

0.0005

質量分數(10)

Pb

0.022

0.002

質量分數(10)

Si

0.115

0.003

質量分數(10)

Sn

0.091

0.001

質量分數(10)

Zn

0.99

0.02

質量分數(10)

 

特種

 

這里主要指含鋁量在11.5%以上、15%以下的鋁青銅。除鋁外的元素組分和普通鋁青銅相差不大。

因為含鋁量的差異,使得特種鋁青銅有著比合金鋼更加高的強度和接近合金鋼的硬度。被廣泛用于力結構件、傳動件等。

此外,因其良好的耐腐蝕性、抗壓抗磨能力,還用于高速列車的傳動軸齒輪。

中國不能量產。

 

定義:

 

以銅為基體元素,鋁為主要合金元素組成的合金。主要牌號有QA15QA17。應用學科:材料科學技術(一級學科);金屬材料(二級學科);有色金屬材料(二級學科);銅及其合金(二級學科)

 

企業供應

QA15QA17QA19-2QA19-4QA110-3-1.5QA110-4-4



以鈹作為主要 合金組元的一種無錫青銅。含有1.7~2.5%鈹及少 量鎳、鉻、鈦等元素,經過淬火時效處理后,強度 極限可達1250~1500MPa,接近中等強度鋼的水 平。在淬火狀態下塑性很好,可以加工成各種半成 品。鈹青銅具有很高的硬度、彈性極限、疲勞極限 和耐磨性,還具有良好的耐蝕性、導熱性和導電 性,受沖擊時不產生火花,廣泛用作重要的彈性元 件、耐磨零件和防爆工具等。常用牌號有QBe2、 QBe2.5、QBe1.7、QBe1.9等。以鈹為主要添加元素的青銅。鈹青銅的鈹含量為0.2%~2%,再加入少量的(0.2%~2.0%)鈷或鎳第三組元。該合金可熱處理強化。是理想的高導、高強彈性材料。鈹青銅無磁、抗火花、耐磨損、耐腐蝕、抗疲勞和抗應力松弛。并且易于鑄造和壓力加工成形。鈹青銅鑄件的典型用途是用作塑料或玻璃的鑄模、電阻焊電極、石油開采用防爆工具、海底電纜防護罩等。鈹青銅加工材的典型用途是用作電子器件中的載流、接插件、觸點、緊固彈簧、板簧和螺旋簧、膜盒、波紋管及引線框架等。
分類編輯
鈹青銅分為兩大類。依合金成分而分,鈹含量為0.2%~0.6%的是高導(電、熱)鈹青銅;鈹含量為1.6%~2.0%的是高強鈹青銅。依制造成形工藝,又可分為鑄造鈹青銅和變形鈹青銅。國際上通用的鈹青銅合號以C為首。變形鈹青銅有C17000、C17200(高強鈹青銅)和C17500(高導鈹青銅)兩大類。與之相對應的鑄造鈹青銅則有C82000、C82200 (高導鑄造鈹銅)和C82400,C82500,C82600,C82800(高強耐磨鑄造鈹銅)。世界上鈹銅合金生產廠家為美國的Brush Wellman公司,其企業標準與國際標準對應,具有一定的性。中國生產鈹青銅的歷史幾乎與前蘇聯、美國等國同步,但列入 標準的牌號只有高強度鈹青銅QBe1.9、QBe2.0、QBe1.7。其他高導鈹青銅或鑄造鈹青銅,根據石油工業和國防工業發展的需求已投入規模生產。
性能編輯
鈹青銅具有良好的綜合性能。其力學性能,即強度、硬度、耐磨性和耐疲勞性居銅合金之首。其導電、導熱、無磁、抗火花等性能其他銅材無法與之相比。在固溶軟態下鈹青銅的強度與導電性均處于 值,加工硬化以后,強度有所提高,但電導率仍是 值。經時效熱處理后,其強度及電導率明顯上升。
鈹青銅的機加工性能,焊接性能,拋光性能與一般的高銅合金相似。為改善該合金的機加工性能,以適應精密零件的精度要求,各國開發了一種含鉛0.2%~0.6%的高強鈹青銅(C17300),其各項性能等同于C17200,但合金的切削系數由原來的20%提高到60%(易切削黃銅為)。




鈹青銅是典型的時效析出強化型合金。高強鈹青銅的典型熱處理工藝是,在760~830℃溫度保溫適當時間(每25mm厚的板材至少保溫60min),使溶質原子鈹充分固溶于銅母體中,形成面心立方晶格的α相過飽和固溶體。隨后,在320~340℃溫度下保溫2~3h,完成脫溶析出過程,形成γ′相(CuBe2亞穩定相)。該相與母體共格造成應力場而強化了基體。高導鈹青銅典型的熱處理工藝是,在900~950℃的高溫下保溫一段時間,完成固溶過程,繼之在450~480℃下保溫2~4h,實現脫溶析出過程。由于合金中添加較多的鈷或鎳,其彌散強化質點多為鈷或鎳與鈹形成的金屬間化合物。為進一步提高合金的強度,往往在固溶熱處理之后和時效熱處理之前。
對合金施行一定程度的冷加工,旨在實現冷作硬化和時效硬化的綜合強化效果。其冷加工度一般不超過37%。固溶熱處理一般應由合金生產廠進行。用戶將經過固溶熱處理及冷軋的帶材沖制成零件后,自行時效熱處理,以獲得高強度的彈簧元件。近年來,美國又開發了由鈹銅生產廠家完成時效熱處理的帶材,客戶可直接將其沖制成零件使用。鈹青銅經各種工藝處理后,歐美對于合金狀態的字母表示是:A表示固溶退火態(annealed),合金處于軟狀態,易于沖壓加工成形,有待于下一步的冷加工或直接時效強化處理。H表示加工硬化態(hard),以冷軋板材為例,37%的冷加工度為全硬態(H)、21%的冷加工度為半硬態(1/2H)、11%的冷加工度為1/4硬態(1/4H)。
用戶可根據所要沖制零件形狀的難易程度而選擇適宜的軟硬狀態。T表示已經時效強化熱處理狀態(heattreatment)。如采用形變與時效綜合強化的工藝則其狀態以HT表示。鈹青銅合金中所含的鈹,其質量百分數為2%,但原子百分數達9.0122%。在熔煉、鑄造、熱處理、焊接、切削機加工等高溫操作時,會形成氧化鈹(BeO)。大部分氧化鈹會牢固地附著在原工件表面,但在激烈運動如切削加工、拋光、焊接等操作中,細顆粒(小于10μm)的粉塵會懸浮于空氣中,操作工人若過量,會導致“鈹肺”。因此,上述工作環境必須有完善的定向排風裝置。切削加工、拋光等工序必須在有冷卻液的濕潤狀態下進行。美國職業與衛生管理局(OSHA)就此規定的標準為:對鈹制品操作車間及其周圍環境實行定期的空氣取樣。對于每日工作8h的工人,其工作環境的鈹含量不得超過2μg/m3。為減少鈹銅帶來的污染,中國和日本等近年來開發了鈦及彈性與之相近,在一些工作場合,可作為鈹青銅的良好代用材料。




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黃銅:以鋅作主要添加元素的銅合金,具有美觀的黃色,統稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復雜黃銅。含鋅低於36%的黃銅合金由固溶體組成,具有良好的冷加工性能,如含鋅30%的黃銅常用來制作彈殼,俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36~42%之間的黃銅合金由和固溶體組成,其中常用的是含鋅40%的六四黃銅。為了改善普通黃銅的性能,常添加其他元素,如鋁、鎳、錳、錫、硅、鉛等。鋁能提高黃銅的強度、硬度和耐蝕性,但使塑性降低,適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性,故稱海軍黃銅,用作船舶熱工設備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能;這種易切削黃銅常用作鐘表零件。黃銅鑄件常用來制作閥門和管道配件等



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