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采用水下等離子切割時，等離子氣體可產生幾千度的高溫，高錳鋼板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，水又對鋼板及時進行冷卻，阻止碳化物析出，使鋼板切割面光滑平整，無熱影響區，切割質量較好，是切割高錳鋼的首。 1、Mn13高錳鋼板的切割，建議采用等離子切割。等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。也可采用空氣等離子切割。高錳耐磨鋼板知識Mn13耐磨板切割的難易程度事實上，切割Mn13耐磨板與切割普通低碳和低合金鋼是一樣簡單的，關鍵是要防止材料表面出現裂紋。 由于Mn13耐磨板有一層耐磨層，所以其厚度和硬度肯定都比普通板材高，那么切割的時候出現裂紋的幾率也會更高一些，尤其是Mn13耐磨板邊部位置。2、Mn13耐磨板切割過程中裂紋產生的措施在切割Mn13耐磨板的時候，要事行預熱，而預熱溫度的高度則是由Mn13耐磨板的厚度和質量等級決定的。
不僅切割的熱影響區很小，而且能防止工件原有性能受到影響，關鍵是得到的切割質量很好，不存在變形。所以說，以后要想進行Mn13耐磨板切割的話，還是選用水射流切割。耐磨鋼板結構特點：耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。 工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。 合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內正常使用。
用于挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、片、破碎機襯板。此機械性能為新鋼產調質型耐磨鋼板Mn13執行企業標準Q/XGJ166-2009新余鋼廠的Mn13一直量很好質量也好。還有舞陽鋼廠只要是厚一點的Mn13。耐磨板用途：1)火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器連接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預器支架護瓦，分離器導向葉片。 江蘇Mn13耐磨板知識耐磨鋼板為了使生產工藝簡單化，節省鑄鋼成本，增加鋼材的強韌性和耐磨性，在鑄鋼過程中合金的化學成分，并采用的熔煉、鋼液凈化以及熱處理工藝，以硅作為合金的主要元素，碳鋼或者硅鋼的下腳料為原材料，研發了一種新型的高硅耐磨鑄鋼方式。 上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。經過氣體滲碳和淬火低溫回火后，23CrNi3Mo鋼表有較高的疲勞強度，心部則具有優良的綜合力學性能，經常被用來生產釬具這類承受重載和強烈磨損的工具或零件。
