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聲測管外觀打磨技術(shù)要點：1、甘肅平?jīng)龌A(chǔ),對聲測管進(jìn)行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。2、甘肅平?jīng)龃帜?用砂帶在三面上往返磨削聲測管,去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后聲測管的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。3、甘肅平?jīng)霭刖?用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測管的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。4、甘肅平?jīng)鼍?用砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與聲測管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序磨削后的聲測管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。

骨架安裝完畢。(2) 、甘肅平?jīng)鐾窃诳卓诮娱L鋼筋籠時，上、甘肅平?jīng)鐾窍轮鹘钗恢脩?yīng)對正，保證鋼筋籠接長后上下段的軸線在一條直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。鋼筋籠下放到設(shè)計標(biāo)高后將吊筋與聲測管焊接，聲測管焊接到護(hù)筒上，以此作為防上浮和下沉措施。(3) 、甘肅平?jīng)鐾枪羌苌隙硕ㄎ唬仨氂蓽y定的孔口標(biāo)高來計算定吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒 5cm左右），并將整個定位鋼筋支托于枕木上。吊筋長度計算公式為：護(hù)筒頂標(biāo)高 - 樁頂標(biāo)高 -0.8m＋墊木頂至護(hù)筒高差。（4）、甘肅平?jīng)鐾卿摻罨\吊放入孔后的位置容許偏差符合下列規(guī)定：a、甘肅平?jīng)鐾卿摻罨\中心與樁孔中心偏差不大于 100mm；b 、甘肅平?jīng)鐾卿摻罨\底面高程偏差不大于＆plusmn； 100mm。4、甘肅平?jīng)鐾卿摻罨\焊接采用手工電弧搭接焊、甘肅平?jīng)鐾菐蜅l焊的接頭，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、甘肅平?jīng)鐾怯眯″N敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲；（2）、甘肅平?jīng)鐾请娀『附咏宇^的焊縫表面應(yīng)平順、甘肅平?jīng)鐾菬o缺口、甘肅平?jīng)鐾橇鸭y和較大的金屬焊瘤，期缺陷及尺寸的允許念頭不應(yīng)超過執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定