數控等離子切割機系統具有的優勢 　　專用數控系統應用于等離子弧切割，相比火焰切割將存在質的不一樣，很多用戶都不明白這點。業內人士都曉得切割專用數控系統關于切割零件的輪廓速度控制與切割技術的需求永遠是對立的。 　　切割技術通常需求對于所切割的零件輪廓速度要相同，可是又為了確保機床的切割平穩又必須在各個角落處進行減速、加快操作，然后會帶來在角落處的切割質量降低。 　　關于火焰切割，因為切割速度是十分慢的，所以對各個角落處的切割質量影響不大，而關于等離子弧切割，跟著切割速度越大，各個角落處的切割質量就越差，特別薄板切割就愈加顯著了，所以關于數控系統就提出了更高需求。 　　在切割前進行角落處速度預處理，依據角落線段的相交角和系統參數"離心加快度"以及當時設定的切割速度來歸納計算角落處應減到的速度，然后盡量保持切割速度。就象開車，在不一樣大小的轉彎處，采納不一樣的速度，而國內大多數系統沒有角落處速度預處理功能，因此用戶能夠很簡單依據角落的速度改變來判別系統的好壞。

數控等離子切割機切割質量的評價指標這一節我們談一下數控等離子切割機切割質量的評價指標，對于數控等離子切割機切割質量的評價指標，相信大家都不是很清楚，接下來就由武漢耐霸小編來給大家介紹一下。 數控等離子切割機切割質量的評價指標目前還沒有性的標準，只有行業標準：即《熱切割等離子弧切割、質量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）。對等離子弧切割質量的評價主要包括以下幾個方面： 一、切口的寬度：它是評價切割機切割質量的重要特征值之一，也反映切割機所能切割小圓的半徑尺寸。它是以切口寬處的尺寸來計量的，大部分等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。造成的影響：1、過寬的切口不僅會浪費材料，也會降低切割速度和增大能耗。2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10％~40％。3、當切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。4、切口寬度增加，會使割件的變形量增大。二、表面粗糙度：它用來描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工。它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進方向上產生縱向振動的結果，主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級Ra≤30μm，2級Ra≤50μm，1級Ra≤100μm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）三、切口棱邊的方形度：它也是反映切割質量的重要參數，關系到切割后所需要再加工程度。該指標常用垂直度U或角度公差來表示。一般來說：等離子弧切割時其U值與板厚及工藝參數關系密切，通常在U≤（1％~4％）δ（δ為板厚），激光切割U≤0.5mm。四、熱影響區的寬度：該指標對于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過寬的熱影響區寬度會明顯改變切口附近的性能。空氣等離子弧切割的熱影響區寬度在0.3mm左右，水下等離子弧切割時，熱影響區寬度還可以更窄。五、掛渣量：是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來確定的，一般用無、輕微、中等和嚴重等術語來描述。另外，對割縫直線度、上緣的熔化度以及缺口等也應該有相應的要求。