知識分享：在nm450耐磨鋼板液體氮碳處理是利用鹽浴中產生的活性氮、碳原子，滲入零件表面與工件中鐵及合金元素形成化合物層及擴散層，以提高零件表面的耐磨性、疲勞強度、抗腐蝕性等力學性能熱處理工藝。

  液體氮碳共滲始于20世紀中葉，初由德國科學家開始使用。采用氰鹽在500～600℃可進行以滲N為主的N-C共滲，又叫低溫氰化或低溫N-C共滲;在800～900℃可進行以C為主的C-N共滲，又叫高溫氰化或高溫C-N共滲。通常的氰鹽有 或 兩種，均是劇毒物質，但是氰化在技術上和性能上優點很多，而被使用多年。

      正因為這樣，代替氰鹽的研究與開發一直受到重視。開發了黃血鹽為基本成分的鹽浴和以尿素為基本成分的鹽浴，特別是以尿素為基本成分的鹽浴經過適當處理后能做到排放，而且產品質量大幅度提高，成為化學熱處理中發展速度快的工藝之一。20世紀80年代德國、法國和美國等相繼生產無公害的氮碳共滲基鹽，使液體的軟氮化得到了推廣和普及。我國部分科研單位也研制出了氮碳共滲基鹽，其性能與國外的同類產品相媲美，尤其是處理后氰根的含量低于0.5%，遠遠優于國外的氮碳共滲基鹽。

合金元素對鋼的工藝性能的影響

  1. 合金元素對鋼鑄造性能的影響

  固、液相線的溫度愈低和結晶溫區愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響, 主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質點, 增大鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造性能惡化。

  2.合金元素對鋼塑性加工性能的影響

  塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。

我們也都知道，對于耐磨板來說，為重要的就是它在本身的工藝性上面的表現，只有讓它在本身的

工藝性上面達到很好的要求，才會讓用戶在使用時，能讓它在本身的美觀、結構、造型等等達到要求，

如果是它不能達到自己很好的工藝性，自然就不能讓用戶滿意，當然對于現在的一些同行來說，它在本

身的工藝性上面也是有自己的不同的。

這就是因為耐磨板在它進行施工的時候有自己不同的表現，自然就會讓它在本身的工藝性上面有很大

的區別，首先一個方面就是對于它的技術上面有很大的不同，現在不同的團隊，他們會讓自己有很大的

工藝性不同，所以這一點自然要讓用戶在自己使用時，達到很好的要求，也只有這樣，才會讓用戶在自

己使用時，能讓它在產品上面表現出 的優勢，這一點也是它的前提。