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1、清洗；2、脫脂：工件必須浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時間10-30min，每過3-5分鐘上下抖動幾次，藥液濃度低于ph12時補充脫脂粉；3、水洗；4、酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min；5、水洗；6、發黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min；7、水洗；8、吹干9、上油。在處理碳素鋼時，藥液中含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，含量控制在5～10克／升。應注意定期分析藥液的含量。5.“發藍”處理后金屬器件的清洗方法同上。（2）工效：共需1-2小時。（3）發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間作了嚴格的控制。 軸承套圈在熱處理后經過除油脫脂，然后在、亞、和水的混合溶液中進行變色處理，其配比為2-3∶1，其余加水；加水量以溫度在135℃-145℃為合適；時間15-25分鐘；取出套圈用清水沖洗后進行鈍化處理，鈍?。 （4）工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。一種軸承套圈倒角及擋邊的發藍防銹處理工藝。本發明生成的氧化物薄膜性能，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質量得到明顯改善。A3鋼用堿性發黑好一些。
其次，因為高建鋼管的種類和生產批次較多，在存放的時候要做到統籌合理安排，做到先進先出。而且要按不同品種材料分別堆放，防止混淆和相互腐蝕。后，要做好高建鋼管入庫后由專人經常檢查。檢查項目包括：庫房的防水、通風情況，高建鋼管表面清潔工作。定期檢查清楚隱形隱患。 首先大家要了解什么是酸洗：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、和混合酸等。為提高鋼管抗腐蝕能力，延長產品使用壽命，因此對鋼管必須進行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護膜。 酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質量會降低。而且鋼管在制造過程中，經過多道工序后，如果稍微不注意，都會在鋼管表面留下傷痕，使零部件抗 腐蝕性能降低，直接影響使用壽命。
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