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30秒一段產品介紹視頻，帶你了解紫銅管_紫銅排精工打造產品的功能、特點和使用方法。
以下是:紫銅管_紫銅排精工打造的圖文介紹
紫銅管_紫銅排精工打造
銅管經久耐用
銅的化學性能穩定，將耐寒、耐熱、耐壓、耐腐蝕和耐火（銅的熔點高達攝氏1083度）等特性集于一身，可在不同的環境中長期使用。銅管的使用壽命可以與建筑物壽命一樣長，甚至更長，例如北京協和醫院上世紀20年代安裝的銅水暖件歷經70余年，至今依然性能良好。由此可見，銅管是經百年以上時間和實踐經驗充分檢驗過的管材。
銅管可靠
銅管集金屬管材與非金屬管材的優點于一身。它比塑料管材堅硬，具有一般金屬的高強度（冷拔銅管的強度與相同壁厚的鋼管相當）；它又比一般金屬易彎曲，韌性好且延展性高，具有優良的抗振、抗沖擊及抗凍脹性能。
銅管可以承受極冷和極熱的溫度，從－196度到250度適用范圍大，且適應溫度劇烈變化（—高溫—低溫—高溫—），使用性能不會因長期使用和溫度的劇烈變化而降低，不會產生老化現象。這是普通管材所不能及的。
銅管的線形膨脹系數很小，是塑料管的1/10，可抗疲勞。在溫度變化時不會產生過度的熱脹冷縮而導致應力疲勞破裂。
這些特點使得銅管在寒冷地區的應用極具優勢。嚴寒地區早晚溫差大，普通管材的線形膨脹系數大且強度低，極易產生因熱脹冷縮產生的應力疲勞破裂。有的號稱-20度不脆，但其實不能承受工作壓力，并且使用壽命很短，不具備實際意義，雖然可以采用保溫措施，但在運輸、保管及安裝過程遭遇低溫是難以避免的，而銅管的性能在-183度與常溫時是相同的。
銅管衛生
銅管則沒有塑料管的各種改性劑、助劑、添加劑等化學成分。
生物學研究表明：供水中的大腸桿菌在銅管道內不能再繼續繁殖；99%以上的水中細菌在進入銅管道5個小時后被徹底殺滅。
銅管組織結構極其致密，具有不可滲透性。無論是油脂、細菌、病毒、氧氣和紫外線等有害物質都不能穿過它而污染水質。
此外，銅管不含化學添加成分，不會燃燒釋放有毒的氣體使人窒息。銅的再生利用有利于環境保護，是可持續發展的綠色建材。
銅的化學性能穩定，將耐寒、耐熱、耐壓、耐腐蝕和耐火（銅的熔點高達攝氏1083度）等特性集于一身，可在不同的環境中長期使用。銅管的使用壽命可以與建筑物壽命一樣長，甚至更長，例如北京協和醫院上世紀20年代安裝的銅水暖件歷經70余年，至今依然性能良好。由此可見，銅管是經百年以上時間和實踐經驗充分檢驗過的管材。
銅管可靠
銅管集金屬管材與非金屬管材的優點于一身。它比塑料管材堅硬，具有一般金屬的高強度（冷拔銅管的強度與相同壁厚的鋼管相當）；它又比一般金屬易彎曲，韌性好且延展性高，具有優良的抗振、抗沖擊及抗凍脹性能。
銅管可以承受極冷和極熱的溫度，從－196度到250度適用范圍大，且適應溫度劇烈變化（—高溫—低溫—高溫—），使用性能不會因長期使用和溫度的劇烈變化而降低，不會產生老化現象。這是普通管材所不能及的。
銅管的線形膨脹系數很小，是塑料管的1/10，可抗疲勞。在溫度變化時不會產生過度的熱脹冷縮而導致應力疲勞破裂。
這些特點使得銅管在寒冷地區的應用極具優勢。嚴寒地區早晚溫差大，普通管材的線形膨脹系數大且強度低，極易產生因熱脹冷縮產生的應力疲勞破裂。有的號稱-20度不脆，但其實不能承受工作壓力，并且使用壽命很短，不具備實際意義，雖然可以采用保溫措施，但在運輸、保管及安裝過程遭遇低溫是難以避免的，而銅管的性能在-183度與常溫時是相同的。
銅管衛生
銅管則沒有塑料管的各種改性劑、助劑、添加劑等化學成分。
生物學研究表明：供水中的大腸桿菌在銅管道內不能再繼續繁殖；99%以上的水中細菌在進入銅管道5個小時后被徹底殺滅。
銅管組織結構極其致密，具有不可滲透性。無論是油脂、細菌、病毒、氧氣和紫外線等有害物質都不能穿過它而污染水質。
此外，銅管不含化學添加成分，不會燃燒釋放有毒的氣體使人窒息。銅的再生利用有利于環境保護，是可持續發展的綠色建材。
質量要求
銅管焊接裝置施工應遵從現行《暖衛工程施工查驗規范》 GBJ82----242《工業管道焊接工程施工查驗規范》GBJ236----82,《暖衛工程查驗鑒定標準》中鋼管的有關規則。
11.2 查驗
1）管道體系應依據工程性質和特色進行自檢，中間查驗和竣工查驗。暗裝，管道在蔭蔽之前，整個體系裝置完畢應進行嚴厲的水壓實驗。 2）實驗壓力為管道體系規劃作業壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.9Mpa。 3）水壓實驗之前應對試壓管道采納有用的固定保護辦法，但接頭部位應明露。 4）水壓實驗合格并做好記載后方可按土建工序施工。 5）水壓實驗過程：
a）將試壓管段各配水點封堵，緩慢灌水，灌水過程中一起將管內氣體掃除。 b）管道體系充溢水后，進行水密性查看。 c）對體系加壓，加壓宜選用手動泵緩慢升壓，升壓時刻不該小于 10 分鐘。 d）升至規則的實驗壓力后，中止加壓，穩壓1 小時，調查接點部 位有否漏水。 e）穩壓 1 小時后，再補壓到規則的實驗壓力值，15 分鐘，壓力下降不超越0.05Mpa 為合格。 f）管段分段試壓合格后，進行體系試壓，加壓至實驗壓力，繼續 3 小時，壓力不低于0.6Mpa，且體系無滲漏現象為合格。g）管道體系試壓后，發現滲漏水或壓力下降超越規則值時，應查看管道體系，及時進行掃除，掃除后再按以上過程從頭試壓，直到契合要求。
銅管焊接裝置施工應遵從現行《暖衛工程施工查驗規范》 GBJ82----242《工業管道焊接工程施工查驗規范》GBJ236----82,《暖衛工程查驗鑒定標準》中鋼管的有關規則。
11.2 查驗
1）管道體系應依據工程性質和特色進行自檢，中間查驗和竣工查驗。暗裝，管道在蔭蔽之前，整個體系裝置完畢應進行嚴厲的水壓實驗。 2）實驗壓力為管道體系規劃作業壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.9Mpa。 3）水壓實驗之前應對試壓管道采納有用的固定保護辦法，但接頭部位應明露。 4）水壓實驗合格并做好記載后方可按土建工序施工。 5）水壓實驗過程：
a）將試壓管段各配水點封堵，緩慢灌水，灌水過程中一起將管內氣體掃除。 b）管道體系充溢水后，進行水密性查看。 c）對體系加壓，加壓宜選用手動泵緩慢升壓，升壓時刻不該小于 10 分鐘。 d）升至規則的實驗壓力后，中止加壓，穩壓1 小時，調查接點部 位有否漏水。 e）穩壓 1 小時后，再補壓到規則的實驗壓力值，15 分鐘，壓力下降不超越0.05Mpa 為合格。 f）管段分段試壓合格后，進行體系試壓，加壓至實驗壓力，繼續 3 小時，壓力不低于0.6Mpa，且體系無滲漏現象為合格。g）管道體系試壓后，發現滲漏水或壓力下降超越規則值時，應查看管道體系，及時進行掃除，掃除后再按以上過程從頭試壓，直到契合要求。
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