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以下是:保溫鋁皮【黃銅帶】質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的圖文介紹
一般來說,除供電、大修等特殊因素外,純鋁板電解鋁企業(yè)按照其特定工藝技術(shù)的要求,應(yīng)保持不間斷生產(chǎn)。由于供電中斷導(dǎo)致電解鋁停產(chǎn)屬突發(fā)事件且損失很大;大修則是指電解槽運(yùn)行到一定時(shí)間(也稱槽壽命,一般為3000天左右),通常將按短接方式退出生產(chǎn),并完成大修再繼續(xù)生產(chǎn)。鋁皮
一條電解鋁生產(chǎn)系列平均每年的大修產(chǎn)能占總產(chǎn)能15%左右。因市場環(huán)境變化(主要是價(jià)格與成本出現(xiàn)倒掛),企業(yè)為了保護(hù)自己的現(xiàn)金流和減少虧損,會(huì)主動(dòng)采取彈性生產(chǎn)措施(包括減產(chǎn)、提前大修電解槽、延遲大修槽復(fù)產(chǎn)、 關(guān)停高成本和技術(shù)相對(duì)落后生產(chǎn)線等)。近幾年由于鋁價(jià)持續(xù)下跌,國內(nèi)外大型鋁企業(yè)都先后實(shí)施了一定規(guī)模的彈性生產(chǎn)措施,為企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)贏得喘息之機(jī)。
我們認(rèn)為在當(dāng)前市場環(huán)境下,由于國內(nèi)電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)成本與價(jià)格已經(jīng)出現(xiàn)了嚴(yán)重倒掛,企業(yè)現(xiàn)金流損失和經(jīng)營虧損十分慘重,因此通過減產(chǎn)或?qū)嵤椥陨a(chǎn)以保護(hù)現(xiàn)金流和減少虧損的必要性、經(jīng)濟(jì)性和合理性都大大增強(qiáng)。
從必要性看,目前國內(nèi)大多數(shù)電解鋁企業(yè)長時(shí)間經(jīng)歷經(jīng)營狀況和資金狀況的持續(xù)惡化,資金鏈和融資能力都非常脆弱,加之2015年以來金融機(jī)構(gòu)不斷收緊貸且限貸甚至抽貸現(xiàn)象較為普遍,企業(yè)從生存角度通過減產(chǎn)或彈性生產(chǎn)縮減流動(dòng)資金需求和減少現(xiàn)金流損失可以明顯減輕資金壓力并保證資金鏈。
從經(jīng)濟(jì)性和合理性角度來看,首先一定規(guī)模(如電解鋁企業(yè)總產(chǎn)能的15%-30%)的減產(chǎn)并不會(huì)帶來當(dāng)期成本的明顯上升。因?yàn)檫m度的減產(chǎn)跟滿負(fù)荷生產(chǎn)相比,占比 的原材料和電力成本基本不會(huì)發(fā)生變化,而財(cái)務(wù)費(fèi)用因流動(dòng)資金減少也基本不變,人工費(fèi)用和折舊費(fèi)用的上升一般可控制在60元/噸左右,這與當(dāng)前生產(chǎn)1噸電解鋁虧損1000-2000元甚至更多相比是一個(gè)很小的數(shù)字,可以說適當(dāng)規(guī)模減產(chǎn)引起的當(dāng)期成本上升損失較小,減產(chǎn)減虧效果會(huì)非常明顯。
而從階段性退出產(chǎn)能、未來時(shí)機(jī)成熟時(shí)再度復(fù)產(chǎn)的成本分析來看,如果把到期和提前大修的電解鋁產(chǎn)能作為階段性減產(chǎn)安排,其復(fù)產(chǎn)成本與正常生產(chǎn)幾乎相同,而且企業(yè)可根據(jù)自身經(jīng)營和資金狀況延緩大修并靈活調(diào)整。如按當(dāng)前國內(nèi)電解鋁運(yùn)行產(chǎn)能3300萬噸/年計(jì)算,每年計(jì)劃大修產(chǎn)能占總產(chǎn)能15%左右,約為495萬噸。
一條電解鋁生產(chǎn)系列平均每年的大修產(chǎn)能占總產(chǎn)能15%左右。因市場環(huán)境變化(主要是價(jià)格與成本出現(xiàn)倒掛),企業(yè)為了保護(hù)自己的現(xiàn)金流和減少虧損,會(huì)主動(dòng)采取彈性生產(chǎn)措施(包括減產(chǎn)、提前大修電解槽、延遲大修槽復(fù)產(chǎn)、 關(guān)停高成本和技術(shù)相對(duì)落后生產(chǎn)線等)。近幾年由于鋁價(jià)持續(xù)下跌,國內(nèi)外大型鋁企業(yè)都先后實(shí)施了一定規(guī)模的彈性生產(chǎn)措施,為企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)贏得喘息之機(jī)。
我們認(rèn)為在當(dāng)前市場環(huán)境下,由于國內(nèi)電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)成本與價(jià)格已經(jīng)出現(xiàn)了嚴(yán)重倒掛,企業(yè)現(xiàn)金流損失和經(jīng)營虧損十分慘重,因此通過減產(chǎn)或?qū)嵤椥陨a(chǎn)以保護(hù)現(xiàn)金流和減少虧損的必要性、經(jīng)濟(jì)性和合理性都大大增強(qiáng)。
從必要性看,目前國內(nèi)大多數(shù)電解鋁企業(yè)長時(shí)間經(jīng)歷經(jīng)營狀況和資金狀況的持續(xù)惡化,資金鏈和融資能力都非常脆弱,加之2015年以來金融機(jī)構(gòu)不斷收緊貸且限貸甚至抽貸現(xiàn)象較為普遍,企業(yè)從生存角度通過減產(chǎn)或彈性生產(chǎn)縮減流動(dòng)資金需求和減少現(xiàn)金流損失可以明顯減輕資金壓力并保證資金鏈。
從經(jīng)濟(jì)性和合理性角度來看,首先一定規(guī)模(如電解鋁企業(yè)總產(chǎn)能的15%-30%)的減產(chǎn)并不會(huì)帶來當(dāng)期成本的明顯上升。因?yàn)檫m度的減產(chǎn)跟滿負(fù)荷生產(chǎn)相比,占比 的原材料和電力成本基本不會(huì)發(fā)生變化,而財(cái)務(wù)費(fèi)用因流動(dòng)資金減少也基本不變,人工費(fèi)用和折舊費(fèi)用的上升一般可控制在60元/噸左右,這與當(dāng)前生產(chǎn)1噸電解鋁虧損1000-2000元甚至更多相比是一個(gè)很小的數(shù)字,可以說適當(dāng)規(guī)模減產(chǎn)引起的當(dāng)期成本上升損失較小,減產(chǎn)減虧效果會(huì)非常明顯。
而從階段性退出產(chǎn)能、未來時(shí)機(jī)成熟時(shí)再度復(fù)產(chǎn)的成本分析來看,如果把到期和提前大修的電解鋁產(chǎn)能作為階段性減產(chǎn)安排,其復(fù)產(chǎn)成本與正常生產(chǎn)幾乎相同,而且企業(yè)可根據(jù)自身經(jīng)營和資金狀況延緩大修并靈活調(diào)整。如按當(dāng)前國內(nèi)電解鋁運(yùn)行產(chǎn)能3300萬噸/年計(jì)算,每年計(jì)劃大修產(chǎn)能占總產(chǎn)能15%左右,約為495萬噸。
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從建廠至今,辰昌盛通金屬材料有限公司作為一家專業(yè)的 江西南昌紫銅排生產(chǎn)廠家,在江西南昌這塊沃土上,憑借著全套的機(jī)械加工設(shè)備和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),幾度克服 江西南昌紫銅排生產(chǎn)中的技術(shù)壁壘,完成 江西南昌紫銅排產(chǎn)品生產(chǎn)的突破,因此也培養(yǎng)了一批技術(shù)成熟的技術(shù)工作人員,也形成了一套完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,并以誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。
保溫鋁皮有哪些優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)
隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,市場對(duì)鋁板的需求也越來越大,很多廠商看都轉(zhuǎn)型來做鋁板但是由于技術(shù)不過關(guān),生產(chǎn)沒有經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)出的鋁板往往都有發(fā)脆的現(xiàn)象,那么這種情況是什么原因造成的呢?接下來鋁板生產(chǎn)廠家就為大家解析鋁板發(fā)脆的原因。
模頭壓力不足,模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比,特別是模具平直段的長度來決定的,對(duì)于因分流筋匯合不良造成的鋁板性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度,或者增大壓縮比來解決,模頭壓力的改變可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力,在模具設(shè)計(jì)階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力,但必須注意鋁板機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng),還可以通過改變配方,調(diào)整擠出鋁板工藝參數(shù),增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小。
模頭的壓縮比太小或平直段太短都會(huì)造成制品不致密,影響物理性能。定型模的冷卻速率,冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視,冷卻水的作用是將鋁板拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型,達(dá)到使用目的。口模出料不均勻,造成鋁板壁厚薄不一致,或者密實(shí)度不一致。這也就造成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)性能上的差別,至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說
隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,市場對(duì)鋁板的需求也越來越大,很多廠商看都轉(zhuǎn)型來做鋁板但是由于技術(shù)不過關(guān),生產(chǎn)沒有經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)出的鋁板往往都有發(fā)脆的現(xiàn)象,那么這種情況是什么原因造成的呢?接下來鋁板生產(chǎn)廠家就為大家解析鋁板發(fā)脆的原因。
模頭壓力不足,模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比,特別是模具平直段的長度來決定的,對(duì)于因分流筋匯合不良造成的鋁板性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度,或者增大壓縮比來解決,模頭壓力的改變可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力,在模具設(shè)計(jì)階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力,但必須注意鋁板機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng),還可以通過改變配方,調(diào)整擠出鋁板工藝參數(shù),增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小。
模頭的壓縮比太小或平直段太短都會(huì)造成制品不致密,影響物理性能。定型模的冷卻速率,冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視,冷卻水的作用是將鋁板拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型,達(dá)到使用目的。口模出料不均勻,造成鋁板壁厚薄不一致,或者密實(shí)度不一致。這也就造成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)性能上的差別,至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說
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