隨著防靜電地坪漆技術(shù)的進(jìn)步，采用防靜電地坪漆涂裝混凝土或水泥地面，來獲得防止靜電產(chǎn)生的辦法越來越得到廣泛應(yīng)用。環(huán)氧樹脂防靜電地坪|環(huán)氧防靜電地坪漆系統(tǒng)具有表面平整美觀、整體無縫、易清潔、易維修、防靜電效果長(zhǎng)期持久有效、造價(jià)低等特點(diǎn)，可以廣泛的適用于電子電器制造廠車間、倉庫，機(jī)房，電氣控制室，印刷廠，紡織廠等一切需防靜電或防爆場(chǎng)所地面的涂裝。

一般來講，涂膜表面電阻值在1.0×1010以下即可積累在涂膜表面的靜電荷，根據(jù)美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(ASTM F1 50—98)的規(guī)定將電阻值在2.5×104 Ω— 1.0×06Ω的地板稱為導(dǎo)電地板;而將電阻值為l×106Ω—1.0×09Ω的地板稱為靜電耗散型地板，都可以防止靜電荷的積累。

在環(huán)氧樹脂防靜電地坪|環(huán)氧防靜電地坪漆系統(tǒng)涂層體系中，一般設(shè)計(jì)為滲透導(dǎo)電底漆層、接地銅箔網(wǎng)絡(luò)、導(dǎo)電批土層和防靜電面層的四層結(jié)構(gòu)。滲透導(dǎo)電底漆層的涂料應(yīng)選用滲透性強(qiáng)的導(dǎo)電底漆，不能片面追求封閉性，以避免涂層起殼;接地銅箔網(wǎng)絡(luò)要使用平底塑膠刮板壓實(shí)自粘銅箔，以防止空鼓的產(chǎn)生;導(dǎo)電批土層，在施工時(shí)，一定要注意不能漏涂，從而影響面層的系統(tǒng)電阻;因此在施工時(shí)，以刮批二道為宜。

目前的防靜電地坪漆大都是靜電耗散型，容易疏導(dǎo)靜電荷。而對(duì)環(huán)氧樹脂防靜電地坪|環(huán)氧防靜電地坪漆系統(tǒng)而言，靜電電場(chǎng)的能量達(dá)到一定程度后，擊穿其介質(zhì)而進(jìn)行放電會(huì)對(duì)某些精密的電子元器件造成損害，所以在防靜電環(huán)氧地坪做好后，首先要考慮到的是環(huán)氧樹脂防靜電地坪|環(huán)氧防靜電地坪系統(tǒng)涂層的防靜電指標(biāo)。

一、防靜電地坪表面電阻檢測(cè)器具

數(shù)字兆歐表：檢測(cè)電壓為100 V，量程1.0×10的5次方～1.0×10的12次方歐，精度等級(jí)不得低于2.5 級(jí);標(biāo)準(zhǔn)電極2 只，銅制，表面鍍鉻，圓柱型，直徑為63.5ram，重量2270g;與兆歐表配套使用，用與測(cè)試防靜電地面的表面電阻，采用導(dǎo)電橡膠做為電極墊片(體積電阻<1.0×1000歐)。

二、防靜電地坪表面電阻檢測(cè)環(huán)境要求

檢測(cè)要盡可能地在溫度為23±8℃，濕度為50±5%的環(huán)境(保持此環(huán)境24 小時(shí))下進(jìn)行。

三、防靜電地坪表面電阻檢測(cè)方法

環(huán)氧防靜電地坪在驗(yàn)收測(cè)量前，應(yīng)用潔凈的紗布將表面擦干凈，嚴(yán)重玷污的應(yīng)用中性液清洗干凈，然后將室內(nèi)空調(diào)打開，保持一定溫度連續(xù)開上2~3天，在規(guī)定的溫濕度條件下測(cè)量。在放置電極前先用軟布條插去地表面所有塵物，電極表面在放置前要用干凈的軟布條粘上異丙醇不少于70%的水插試干凈，晾干。將兆歐表的正極與地相連，將負(fù)極放任地坪表面，施加電壓后5 秒鐘或數(shù)字穩(wěn)定后讀數(shù)，其中電極處于的位置要在離邊沿30mm 左右處，兩電極間的距離不小于900mm。其中每46.5㎡的面積，至少做5 次測(cè)試。5 次測(cè)試中少3 次的測(cè)試應(yīng)當(dāng)包括受磨損的，有化學(xué)品或水濺落的，有明顯沾污的區(qū)域。