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冷凍式干燥機哪里好 生產(chǎn)型凍干機。生產(chǎn)型凍干機造價比較昂貴,使用成本比較高。一般大企業(yè)采用。例如:GMP生產(chǎn)冷凍干燥機 二、凍干室的選擇 凍干室種類、用途、特點、適用性、功能。 1 壓蓋托盤凍干室 各種西林瓶,批量樣品或凍干瓶 3個 凍干盤,氣動壓蓋原理 氣動壓蓋,樣品升溫和冷卻可調(diào) 可用于6,12和18升凍干機。 2 常用凍干室 凍干室:燒瓶凍干,某些西林瓶和安瓿瓶 凍干室: 12 , 16 , 18 接口或透明塊體盤 凍干室:小體積或大體積容器 凍干室可用于6,12和18升凍干機。 3 多通道凍干室 多通管:小型凍干燒瓶,西林瓶和安瓿瓶 多通管: 12 , 24 接口安瓿多通管: 48 根 多通管:適于小體積容器 多通管可用于所有凍干機安瓿多通管:適于火焰封 4 加熱凍干室 批量樣品或西林瓶 3 個加熱托盤 適于大體積樣本的凍干 用于所有凍干機。 5 透明壓蓋凍干室 批量樣品或西林瓶 2 個加熱托盤,手動壓蓋 受熱凍干盤可加速樣品凍干 用于6,12和18升凍干機。
冷凍式干燥機故障及維修方法全在這里,總有你用的上的 冷干機的維修與保養(yǎng)技巧? 步驟一 每班觀察記錄儀表值4次 1、壓縮空氣進出口壓差不超過0.035Mpa 2、蒸發(fā)壓力表0.4Mpa-0.5Mpa 3、高壓壓力表1.2Mpa-1.6Mpa 步驟二 經(jīng)常觀察排水、排污系統(tǒng) 1、浮球排水器一周左右清洗一次; 2、排污管每星期排污一次。 ◆電子式排水器清洗方法: a. 將自動排水器前面球閥關(guān)閉; b. 松開上端固定螺母拿出定時線圈清洗過程中線圈始終不能接觸到水否則線圈會燒掉; c. 撥掉軟管擰松排水器閥體將排水器內(nèi)壓縮空氣放空; d. 卸下閥芯擦拭干凈; e. 將閥體擰回原位前端球閥輕輕打開一點用壓縮空氣將排水系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)、水油排空,用抹布擦凈閥體; f. 將閥芯、定時線圈按原位裝回,再裝上軟管打開前端球閥。 步驟三 經(jīng)常觀察冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)進口溫度 1、冷卻水水溫2~32℃; 2、水壓0.15~0.3Mpa; 3、壓縮空氣進氣溫度一般應(yīng)≤45℃(以手摸進氣管不燙為宜)特殊除外 4、冷卻水應(yīng)保持清潔Y型過濾器半個月清洗一次水質(zhì)好每月一次;水冷凝器每年清洗一次(具體視水質(zhì)而定)風冷凝器每個月清洗一次。 ◆風冷凝器清洗應(yīng)盡量避免壓傷風冷凝器翅面 風冷凝器周圍應(yīng)保證足夠空間通風散熱不能太陽光直射下工作;定期用壓縮空氣表面積灰清洗用壓縮空氣流量、壓力不可太大 ◆殼管式水冷凝器清洗:關(guān)閉冷卻水進出口打開未接水管端蓋端蓋外部和墊片只需用水清洗;銅管內(nèi)部用氣體、水或連有抹布棍子清洗;清洗時應(yīng)注意用力不可太大以免弄破內(nèi)部銅管 步驟四 經(jīng)常觀察制冷系統(tǒng) 1、壓縮機每天至少用手觸摸一次正常為冰涼、結(jié)霜; 2、干燥過濾器每一星期用手摸兩側(cè)溫差溫差不宜很大(進口熱、出口涼則需要更換); 3、若發(fā)現(xiàn)壓縮機有異常聲音及發(fā)熱應(yīng)盡快與售后維修人員聯(lián)系 步驟五 檢查電器控制系統(tǒng) 吹掃灰塵緊固接線端(必須不帶電下進行) 步驟六 外表保養(yǎng) 定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面油污、塵埃安裝冷干機、空壓機地面灰塵及油污保持環(huán)境整潔。
冷凍式干燥機哪里好 中試型的凍干機。國內(nèi)一般中試型凍干機分兩種。一種是采用電加熱為加熱介質(zhì)的升溫系統(tǒng)。一種是以硅油為加熱介質(zhì)的系統(tǒng)。外形上看,有方艙和圓倉的,圓倉目前國內(nèi)以基本淘汰。因為圓倉的不能做硅油加熱,而且凍干面積也做不大。咱們以方艙凍干機為例,討論下電加熱和硅油加熱。電加熱凍干機的擱板制冷是直接來自壓縮機的蒸發(fā)端。制冷迅速。溫度低。在加熱升溫過程中。由于制冷的迅速,導(dǎo)致制冷和加熱沖突,溫度控制不均勻。溫度誤差比較大。比如擱板控制在-20度。當制冷端打開,瞬間降到-30度有可能的。然后在通過加熱板慢慢升到-20度。電加熱熱的比較快,造成驟冷驟熱,一般對溫度敏感的物料會造成融化或者塌縮等現(xiàn)象。有些藥物甚至是失活。所以我建議一般對溫度敏感的物料,建議不用電加熱的凍干機。雖然便宜一些。但是性能比較差。硅油凍干機跟電加熱相比,除了造價稍微貴一點點。性能完勝!硅油為介質(zhì)的凍干機,制冷制熱都非??煽?。溫度可以控制在1度以內(nèi)。不會對物料造成傷害。真正的凍干機就應(yīng)該以硅油為傳熱介質(zhì)的!例如:Lyobeta Mini冷凍干燥機。
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