脫硫管脫硫技術應用現狀展示：煙氣脫硫技術是當前應用廣、效率 的脫硫技術。對燃煤電廠而言，在今后一個相當長的時期內，FGD將是控制SO2排放的主要方法。國內外火電廠煙氣脫硫技術的主要發展趨勢為：脫硫效率高、裝機容量大、技術水平先進、投資省、占地少、運行費用低、自動化程度高、可靠性好等。

脫硫管道使用背景展示：對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98%)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局(EPA)的統計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。世界各國(如德國、日本等)，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。

脫硫管道應用特性展示：脫硫管道是一種運用在脫硫系統上一種輸送管道，因為在脫硫系統中輸送的具有酸堿物質的溶液因此，脫硫管道必須具有防腐、耐磨以及耐溫等作用，以保證脫硫系統的正常運行，常用的脫硫管道有不銹鋼，高合金復合鋼板以及玻璃鱗片、襯層涂料均在市場上運用但是市場上應用比較多的橡膠襯里的襯膠管道作為脫硫管道。

脫硫管道應用優勢展示：全國范圍內管路上運用多的脫硫管主要為襯膠管道，其原理是根據橡膠本身的防腐、耐磨以及耐溫性能，對管道起到保護作用；其他脫硫管道如不銹鋼,高合金復合鋼板以及玻璃鱗片、襯層涂料均在市場上運用，但是由于成本和技術的原因不能被廣泛的運用，隨著技術的不斷，脫硫管使用類別也會逐步的擴大，對我們環保事業無疑是一個好的消息。

脫硫管道結構領域展示：前在我國運用多的脫硫管道主要為襯膠管道，脫硫襯膠管道是采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質性和吸收振動等獨特性能，使用高性能的粘合劑經特殊工藝復合硫化成型，脫硫管道產品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質廣、使用壽命長、節電節材等優點，減小輸送介質對管壁的沖擊磨損，脫硫管道廣泛應用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業的輸送溫度在-40℃～+140℃之間，脫硫管道既有磨損又有腐蝕的介質的管路設備。

脫硫管道廠家展示：洛陽縱橫制造有限公司生產的脫硫管道 脫硫管，襯膠防腐管道、襯塑耐腐蝕管道，3PE聚乙烯防腐管道，鋼襯四氟聚乙烯管道及防腐脫硫彎頭，脫硫三通，脫硫四通，脫硫異徑管等。根據物體介質的不同選擇不同的產品，這樣才能達到項目的需求。脫硫管道 脫硫管產品被廣泛應用在火電、化工、環保，污水，礦山、海水淡化等行業領域之中。脫硫管道廠區坐落于飛機場工業園區，占地50多畝，廠房面積8000多平方米，固定員工百余人，高薪技術員30人，脫硫管道產品已覆蓋國內三十多個省市，遠銷十多個 和地區，多年來受到國內外客戶的一致好評和賴。

脫硫管道廠家售后展示：我公司對產品質量實行三包，即：包質、包工期、保修；合同簽訂后，保證保質、保量，按時交貨； 本公司確保所提供的設備調試達到合同指標，如因我廠脫硫管產品質量或安裝質量問題造成系統驗收不合格，我廠將及時整改直至合格為止，期間產發生的費用由我廠承擔。我公司在系統調試期間負責對需方操作、維修人員的培訓，并能獨立操作； 對于需方的技術咨詢，隨時給予解答；脫硫管道產品交付時，本廠向需方交付以下資料：發貨清單、產品合格證到等。當接到用戶反應質量問題的函或后，保證24小時內作出答復，并于3個工作日內派出服務人員，以快的速度到達現場，解決問題。

    隨著現如今人們環保意識的進而使，襯膠管道逐漸進入人們的視野，對襯膠管道鋼件的要求也越來越嚴格，下述我就來個大伙說明一下關于襯膠管道鋼件的選購都有標準要求：管子及管件：

（1）DN≤300管道采用20#鋼無縫鋼管（標準號GB/T8163－1999），管件應符合《襯膠鋼管和管件》HG21501—93標準中規定，保證 到端面的尺寸符合要求。

（2）除銹后為了再腐蝕應立刻開展下道工序。

（3）加工后的襯膠管﹑管件外表面杜絕有分層管﹑裂紋和影響強度的折皺等缺陷存在，管道﹑管件內表面應平滑，不得有凹凸現象，法蘭翻邊表面應平整﹑結合緊密﹑與管道成直角，保證密封嚴密。

（4）襯膠后的內表面不得有超過塑料負偏差的劃傷等缺陷。

（5）與設備，閥門，在線儀表相連的法蘭，與所聯結的法蘭相匹配。

（6）非標管件，非標法蘭見圖紙。

（7）法蘭密封面切勿加工密封水線。

    襯膠管道的腐蝕性，溫度以及使用強度等都能夠波及到襯膠管的使用壽命，所以在前期對襯膠管道應當選擇合理的，選擇適合工礦條件下的防腐耐磨襯膠管道。襯膠管道優越性能：襯膠管道不止符合 建設綠色礦山，節能降耗，保護環境及人與自然和諧等要求，除此另外在一定程度上對礦山企業的發展節省成本，獲得的經濟效益。經過硫化日后的，無論是耐磨，耐酸堿，耐腐蝕效果都得到顯著上漲，同時，丁基橡膠的韌性和拉伸強度也有所升高，經過高溫不久之后，丁基橡膠與鋼管之間的粘結更加牢固靠譜，可承受負壓運行而且橡膠與鋼管不可能分離脫落，質量格外靠得住。

    襯膠鋼管即鋼塑復合管，是以普通碳鋼鋼管作為基體，內襯化學穩定性優良的橡膠板的復合管道。襯膠鋼管制造要經過：下料，組對，焊接，打磨，噴砂除銹，襯膠，硫化，外觀處理等步驟，這其中襯膠是關鍵。抗老化性能優越，在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉動一次，使用壽命會更長，襯膠管道可循環往復襯膠使用幾次，降低成本，生產時間周期短，可確保工期。

襯膠管道，是一種外部以鋼或者硬質結構為管道骨架，內襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長了管路的使用壽命，降低了使用者的成本。

襯膠管道運用橡膠的“以柔克剛”原理，解決主要以耐磨性能為主的管道襯里，以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對輸送管路起到保護作用。

襯膠管道內襯膠板的選擇：

襯膠管道可根據膠板的性能，選擇出脫硫管道合適的襯里膠板：

 1、襯里橡膠：丁基膠板

 2、法蘭橡膠：丁基膠板

 3、膠板性能：耐一定的酸或堿溶液PH值3-12 范圍；

 4、耐溫情況：-50℃～+150℃，滿足用戶情況；

 5、壓力情況：丁基襯膠管 耐壓為4MPa，滿足用戶要求；

 6、連接情況：法蘭面襯膠，高彈性橡膠極易于密封，并可在一定程度上吸收熱脹冷縮所造成的變形。

 7、鋼管襯膠施工：一般3、6米為一個連接段，采用無縫鋼管。

襯膠管道粘接劑及粘接強度選擇 ：丁基橡膠專用粘接劑，粘接強度達到國標4牛頓/毫米2 。

丁基橡膠：

 丁基橡膠（IIR） 是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。 特點是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長期工作溫度可在130℃ 下；能耐無機強酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機溶劑，吸振和阻尼特性良好，電絕緣性也非常好。缺點是彈性差，加工性能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。使用溫度范圍：約－40℃ ～＋120℃ 。主要用作內胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設

備襯里及防震制品、耐熱運輸帶、耐熱老化的膠布制品。

襯膠管道粘接施工遵循標準：

1、公司出產的橡膠冷粘制品粘接力與襯層符合 的相關標準：GB 18241[1].1-2001《橡膠襯里 第1部分：設備防腐襯里》的要求。

2、公司出產的橡膠冷粘制品襯層符合 環保的相關標準：HG-T2020677-1990《橡膠襯里化工設備》的要求。

襯膠管道具體施工方案（熱硫化過程）：

襯膠管聯接方式為法蘭連接,每根管長度3、6米優點：

利用熱硫化丁基橡膠耐高溫、抗腐蝕、易粘接，使襯膠鋼管具有的結合強度和極好的耐磨損、耐腐蝕性能。