低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其 切割速度取決于鋼板等級和厚度.
特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。
切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm）
對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。
4、降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。如果鋼板溫度超過200-250°C，鋼板硬度就會降低。

近日，瑞吉爾耐磨板為華北地區客戶定制生產的28噸50mm大厚度耐磨鋼NM500順暢交給。經檢驗，產品耐磨功能、折彎成型功能等技術指標均滿足客戶高標準要求。該產品將用于煤機制作，這是國內 批50mm大厚度180度大視點折彎交貨的NM500耐磨鋼產品，抗拉強度達到了1600MPa。

據了解，由于NM500耐磨鋼的運用條件、執役條件特別，客戶要求鋼板基板具有高強度、高硬度、高耐磨功能，同時還要兼具杰出的折彎成型功能，尤其是其厚度超越50mm，折彎在180度的NM500耐磨鋼產品，生產難度極高，國內還是空白。