4）脫模成型：將煤泥置于裝有模具的液壓擠出機料筒內，啟動機器，然后在20Mpa的壓力下擠出成型，獲得濕的正方棱柱形蜂窩坯體。5）烘干：將濕的蜂窩坯體置于烘干窯中，溫度控制在90℃，濕度控制在85％，干燥處理4天，水分低于1％。6）固化：將烘干的坯體置于工業烘烤箱中，在150℃保持4小時，得到高強度的耐水蜂窩狀活性炭坯體。7）二次熱處理：在220℃溫度下對固化處理后的蜂窩坯體進行二次熱處理，并保持1小時，使活性炭的孔結構恢復，得到高強耐水蜂窩活性炭。蜂窩活性炭產品性能：獨特性：采用模具成型技術，不受空間限制，可根據各種應用要求制成任意形狀和尺寸。多樣性：多種配置方法，性能各不相同，如超級蜂窩炭采用電解吸得方式快速脫除CO2，能耗低，循環時間短，對CO2的吸附容量可達2.8mmol/g；自潔蜂窩炭吸附的甲醛、苯等有害物及細菌活性物質自行分解為無害的物質；納米銀蜂窩炭抑菌殺菌；改性蜂窩炭吸附SO2、VOCS等氣體。

活性炭的制造基本上分為兩過程，過程包括脫水及炭化，將原料加熱，在170至600℃的溫度下干燥，並使原有的有機物大約80％炭化。第二過程是使炭化物活化，這是經由用活化劑如水蒸汽與炭反應來完成的，在吸熱反應中主要產生由CO及H2組成的混合氣體,用以燃燒加熱炭化物至適當的溫度（800至1000℃），以燒除其中所有可分解的物質，由此產生發達的微孔結構及巨大的比表面積，因而具有很強的吸附能力。椰子殼活性炭的孔隙按孔徑的大小可分為三類。大孔：半徑A。過渡孔：半徑20-1000A。微孔：半徑-20A。由不同原料制成的活性炭具有不同大小的孔徑。由椰殼制的活性炭具有小的孔隙半徑。木質活性炭一般具有的孔隙半徑，它們用於吸附較大的分子，並且幾乎專用于液相中。在都市給水處理領域中使用的種類型之粒狀活性炭即是用木材制成的，稱為木炭。煤質活性炭的孔隙大小介於兩者之間。在煤質活性炭中，褐煤活性炭比無煙煤活性炭具有較多的過渡孔隙及較大的平均孔徑，因此能有效地除去水中大分子有機物。一般在水處理中使用的活性炭，其表面積不一定過大，但是應具有較多的過渡孔隙及較大的平均孔徑。日本市埸售一些液相用的活性炭具有以下特性：比表面積為850至1000m2/g，孔隙容積為0.88至1.5ｍl／g，平均孔隙半徑為40至50A?；钚蕴脊δ芎喗椋阂託せ钚蕴坑锌諝鈨艋δ?，活性炭可以營造舒適清凈環境，活性炭更呵護人體，活性碳是看不到的空氣過濾網，活性炭是以其物理吸附和化學分解相結合的功能，分解空氣中的甲醛、氨、苯、香煙、油煙等有害氣體及各種異味，尤其是致癌的芳香類物質，活性碳具有極強的吸附能力,是一種常用的吸附劑、催化劑或催化劑載體，很容易與空氣中的有害氣體充分接觸，活性碳利用自身孔隙吸附將有害氣體分子吸入孔內，吹出清爽干凈的空氣。所以家庭的合作伙伴離不開活性炭。