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鋼襯超高分子管道規格表
| 鋼 管 | 超高分子聚乙烯管道 | 總 重 | 工作壓力(Mpa) | ||
| 規 格 | 米 重 | 規 格 | 米 重 | ||
| Φ89*4 | 6.4 | Φ76*8 | 1.7 | 8.1 | 3.0 |
| Φ108×4 | 10.26 | Φ96×8 | 2.16 | 12.42 | 3.0 |
| Φ121×4 | 11.54 | Φ110×8 | 2.5 | 14.05 | 3.0 |
| Φ146×5 | 17.39 | Φ133×8 | 3.07 | 20.46 | 3.0 |
| Φ168×4.5 | 18.1 | Φ150×8 | 3.49 | 21.59 | 3.0 |
| Φ180*5 | 25.75 | Φ159*8 | 3.71 | 29.46 | 3.0 |
| Φ219×6 | 31.5 | Φ205×8 | 4.8 | 36.3 | 4.0 |
| Φ273*6 | 39.51 | Φ250*10 | 7.37 | 46.88 | 4.0 |
| Φ240×6 | 34.6 | Φ219×10 | 6.4 | 41.00 | 4.0 |
| Φ290×6 | 42.02 | Φ273*10 | 8.07 | 50.09 | 4.0 |
| Φ325×6 | 47.2 | Φ300×10 | 8.9 | 56.1 | 4.0 |
| Φ342*6 | 49.71 | Φ325*10 | 9.67 | 59.38 | 4.0 |
| Φ377×8 | 72.8 | Φ350×10 | 10.4 | 83.2 | 4.0 |
| Φ395*8 | 76.35 | Φ377*10 | 11.27 | 87.62 | 4.0 |
| Φ426×8 | 82.5 | Φ400×10 | 12.0 | 94.5 | 4.0 |
| Φ450*8 | 87.2 | Φ426*12 | 15.25 | 102.45 | 1.0 |
| Φ530×10 | 128.23 | Φ500×10 | 15.04 | 143.27 | 4.0 |
| Φ560*12 | 182.88 | Φ600*12 | 21.66 | 204.54 | 4.0 |
| Φ660*12 | 191.76 | Φ630×15 | 28.32 | 220.08 | 4.0 |
3、超高分子管道在高磨損、高腐蝕條件下的應用。金堆城化光實業總公司有色金屬選礦廠在尾礦中回收鉬精礦原采用直徑150mm普通鋼管，其使用期僅在四年左右，加之隨著鉬精選系統改造完成后，尾礦礦漿量有所增加。為解決這一問題，經過充足論證、計算可采用方案：一是選擇高揚程泵；二是更換現有管道增大管徑。經過充足論證計算，選擇高揚程泵需配套大功率電機，經濟上不合算，要更換現在管道，就必需選用耐磨、耐腐蝕的新型管道料，經過進行廣泛研究、對比、論證、實地考察，選擇了直徑(219mm×10mm)超高分子管道，全長2600m。2001年12月18日—22日完成了安裝工作并投入使用，運行以來取得了預期作用。
超高分子管道技術在我國日漸成熟，越來越多的工程采用了這種管道，成為一種價格適中性能優良的新型熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優點，等綜合性能，是一種較為理想的管材，可用于各種高腐蝕性、高磨損性的液體或固液混合物的輸送，如各種酸液、堿液、原油、尾礦、泥漿、水煤漿及電廠排灰、排渣等。
與無縫鋼管相比，超高分子管道具有顯著優點，提高使用期，在強腐蝕性和高磨損性條件下，使用期可提高幾倍幾十倍；由于這種管材內壁的不粘性（不結垢）性和摩擦系數小，可減少輸送壓力或減小輸送管徑，對于長距離輸送有重大意義；由于這種管材的導熱系數比鋼小一萬多倍，可大大減少輸送管路的保溫成本，對于在寒冷地帶和冬季輸送原油及其它物料有重大意義。
超高分子聚乙烯脫硫管道耐磨、防腐、光滑、重量輕，性能特點優越。
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