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2A14鋁板屬于硬鋁合金，故強度較高,熱強性較好,具有良好的可切削性,電阻率、點焊和縫焊性能良好，可熱處理強化,有擠壓效應，因此，縱向、橫向性能有所差異。2A14鋁板抗拉強度可以達420MPa，伸長率10%以上
7A04鋁板屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強度鋁合金，為常用的超硬鋁，是超硬鋁中相當成熟，是使用較久和較廣的一個合金，強度高，熱處理強化效果好。
7A09屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，該合金在模具、高強零部件等工業上得到廣泛應用的超高強度變形鋁合金。
2014鋁板具有很高的強度和良好的切銷加工性能，2014鋁板應用于要求高強度與硬度(包括高溫)的場合，應用如：模具、高強度機器零部件、重型鍛件、厚板和擠壓材料，車輪、卡車構架與懸掛系統零件等。
2017鋁板為Al-Cu-Mg系中的典型硬鋁合金，綜合性能較好，是硬鋁中用量較大的。廣泛用于模具、精密零部件、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件等
7050鋁板主要合金元素是鋅，向含3%-75%鋅的合金中添加鎂,可以形成強化效果顯著的MgZn2，使該合金的熱處理效果遠勝于鋁鋅二元合金。主要用于模具加工、機械設備、工裝夾具等，特別用于要求強度高，抗腐蝕性能強的高應力結構體。
2A11鋁合金屬Al-Cu-Mg系鋁合金，是一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在淬火和剛淬火狀態下塑性中等，點焊焊接良好，淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力，為常見模具、精密零部件、工裝夾具等。
7005鋁板屬超硬鋁，焊接性能好，可熱處理強化，強度不如6061，但是輕了很多，典型的輕量化鋁材。常應用于高的強度、高的斷裂韌性的焊接結構，如車輛的桁架、桿件、容器;大型熱交換器，以及焊接后不能進行固熔處理的部件;還可用于制造體育器材如網球拍與壘球棒。
7A04鋁板屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強度鋁合金，為常用的超硬鋁，是超硬鋁中相當成熟，是使用較久和較廣的一個合金，強度高，熱處理強化效果好。
7A09屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，該合金在模具、高強零部件等工業上得到廣泛應用的超高強度變形鋁合金。
2014鋁板具有很高的強度和良好的切銷加工性能，2014鋁板應用于要求高強度與硬度(包括高溫)的場合，應用如：模具、高強度機器零部件、重型鍛件、厚板和擠壓材料，車輪、卡車構架與懸掛系統零件等。
2017鋁板為Al-Cu-Mg系中的典型硬鋁合金，綜合性能較好，是硬鋁中用量較大的。廣泛用于模具、精密零部件、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件等
7050鋁板主要合金元素是鋅，向含3%-75%鋅的合金中添加鎂,可以形成強化效果顯著的MgZn2，使該合金的熱處理效果遠勝于鋁鋅二元合金。主要用于模具加工、機械設備、工裝夾具等，特別用于要求強度高，抗腐蝕性能強的高應力結構體。
2A11鋁合金屬Al-Cu-Mg系鋁合金，是一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在淬火和剛淬火狀態下塑性中等，點焊焊接良好，淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力，為常見模具、精密零部件、工裝夾具等。
7005鋁板屬超硬鋁，焊接性能好，可熱處理強化，強度不如6061，但是輕了很多，典型的輕量化鋁材。常應用于高的強度、高的斷裂韌性的焊接結構，如車輛的桁架、桿件、容器;大型熱交換器，以及焊接后不能進行固熔處理的部件;還可用于制造體育器材如網球拍與壘球棒。
鋁是一種輕金屬，密度是2.7 g／cm3，具有杰出的導電傳熱性及延展性，1克鋁可拉成37 m的細絲，它的直徑小于2.5×10-5 m，也可展成面積達50 m2的鋁箔，其厚度只要8×10-7 m。
鋁的導電性僅次于銀、銅，因為它具有很高的導電才能，被很多用于電器設備和做高壓電纜。鋁對波長為0.2～1.2×10-6 m的光有90％以上的光反射率。因而它是極為重要的反光材料。
鋁粉與四氧化三鐵反應時能發生高達3 500 ℃以上的溫度，可用于特殊的焊接技能。鋁粉焚燒時宣布耀眼光芒，這種特殊性被用于照明術和軍事上。用含鋁粉28％、硝酸68％、蟲膠4％合作制成的混合物就是一種常用的照明劑。
純度大于99.95％時，鋁能抵抗大多數酸的腐蝕，但溶于。制作業和建筑業是鋁工業 的商場。運送東西是鋁的第二大商場，在國防工業中鋁也有很廣的用處，用鋁制的艦艇，不只速度快，不被海水腐蝕，并且沒有磁性，能避免磁性突擊。
鋁在冶金工業中，用于冶煉高熔點金屬（鉻、釩、錳、鉬等），還用做煉鋼過程中的脫氧劑。鋁粉可用于制作銀粉油漆。從制鋁工業的廢猜中還能夠提取金屬鎘。
鋁在低溫環境中，強度和機械功能依舊很好，乃至有所提高，所以鋁不光可用作冷凍食物運送、液化設備、冰冷區域建筑物，還可用于火箭的液氫液氧儲存箱等零件。鋁在1.2K以下成為超導體。
今日鋁已被廣泛用在金屬用具、東西、簡便用器、體育設備等方面。
鋁中參加少數的銅、鎂、錳等，構成堅固的鋁合金，這種合金被稱為堅鋁，它具有堅固漂亮、輕盈經用、持久不銹的長處，是制作飛機的抱負材料。據統計一架飛機大約有50萬個堅鋁做的鉚釘。用鋁和鋁合金做材料制作的飛機元件分量占飛機總分量的70％。每枚的用鋁量約占分量的10％～15％。國外已有用鋁質鋪設的火車軌跡。
鋁青銅是鋁銅合金，有時也含一些硅、錳、鐵、鎳和鋅。這些輕質鋁合金具有很高的抗張強度和有高度的抗腐蝕功能，因而它們廣泛應用于制作汽油發動機的機軸箱和連桿。
含有50％鐵、20％鋁、20％鎳和10％鈷的磁性合金，它能吸起為自身分量4 000多倍的鐵。Al-Ni-Co合金是重要的永磁性合金。某些鋁合金具有超塑性，如Al-Sn合金，在20 ℃～170 ℃之間，其伸長 極限為原長度的4850倍。而Zn-Al合金在250 ℃時，其塑性變得像口香糖相同軟。
鋁的導電性僅次于銀、銅，因為它具有很高的導電才能，被很多用于電器設備和做高壓電纜。鋁對波長為0.2～1.2×10-6 m的光有90％以上的光反射率。因而它是極為重要的反光材料。
鋁粉與四氧化三鐵反應時能發生高達3 500 ℃以上的溫度，可用于特殊的焊接技能。鋁粉焚燒時宣布耀眼光芒，這種特殊性被用于照明術和軍事上。用含鋁粉28％、硝酸68％、蟲膠4％合作制成的混合物就是一種常用的照明劑。
純度大于99.95％時，鋁能抵抗大多數酸的腐蝕，但溶于。制作業和建筑業是鋁工業 的商場。運送東西是鋁的第二大商場，在國防工業中鋁也有很廣的用處，用鋁制的艦艇，不只速度快，不被海水腐蝕，并且沒有磁性，能避免磁性突擊。
鋁在冶金工業中，用于冶煉高熔點金屬（鉻、釩、錳、鉬等），還用做煉鋼過程中的脫氧劑。鋁粉可用于制作銀粉油漆。從制鋁工業的廢猜中還能夠提取金屬鎘。
鋁在低溫環境中，強度和機械功能依舊很好，乃至有所提高，所以鋁不光可用作冷凍食物運送、液化設備、冰冷區域建筑物，還可用于火箭的液氫液氧儲存箱等零件。鋁在1.2K以下成為超導體。
今日鋁已被廣泛用在金屬用具、東西、簡便用器、體育設備等方面。
鋁中參加少數的銅、鎂、錳等，構成堅固的鋁合金，這種合金被稱為堅鋁，它具有堅固漂亮、輕盈經用、持久不銹的長處，是制作飛機的抱負材料。據統計一架飛機大約有50萬個堅鋁做的鉚釘。用鋁和鋁合金做材料制作的飛機元件分量占飛機總分量的70％。每枚的用鋁量約占分量的10％～15％。國外已有用鋁質鋪設的火車軌跡。
鋁青銅是鋁銅合金，有時也含一些硅、錳、鐵、鎳和鋅。這些輕質鋁合金具有很高的抗張強度和有高度的抗腐蝕功能，因而它們廣泛應用于制作汽油發動機的機軸箱和連桿。
含有50％鐵、20％鋁、20％鎳和10％鈷的磁性合金，它能吸起為自身分量4 000多倍的鐵。Al-Ni-Co合金是重要的永磁性合金。某些鋁合金具有超塑性，如Al-Sn合金，在20 ℃～170 ℃之間，其伸長 極限為原長度的4850倍。而Zn-Al合金在250 ℃時，其塑性變得像口香糖相同軟。
辰昌盛通金屬材料有限公司已成為綜合實力具有一定規模的 江西九江紫銅排生產廠家，現有固定資金200萬，員工60人，且位于有著 江西九江紫銅排生產基地之的江西九江工業區，交通便利。 我廠在多年的運營中形成了具有獨特的生產經營模式，檢測設備齊全，開發產品快周期短且具有較強的新產品開發能力，銷售和技術服務的合理體制以及產品質量保證體系的專業化 江西九江紫銅排生產廠家。
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在 標準GB/T3190中規定的6063鋁合金成分范圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。
6063鋁合金的化學成分成為生產優質鋁合金建筑型材的重要的一環。
一、合金元素的作用及其對性能的影響
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數，下同)。
1．1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。
1．2Si的作用和影響 Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高塑性降低，耐蝕性變壞。
二、Mg和Si含量的選擇
2．1Mg2Si量的確定
2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點，是一種不穩定相，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩定相，也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處于β’’彌散相狀態的時候，將β相變成β’’相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。
2．1．2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態型材的σb≥160MPa，T6狀態型材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的 可達到260MPa。但大批量生產的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產效率。我們設計合金強度時，對于T5狀態交貨的型材，取200MPa為設計值。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應有合理的控制。我廠根據實際經驗認為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內是比較好的。 合金中Si含量應是：Si%=(Si基+Si過)%
