在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。七孔梅花管在對接焊機上管材和管件的焊口，清潔端口。七孔梅花管移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm。七孔梅花管校直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。七孔梅花管將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。七孔梅花管加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具，并應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。PE梅花管現場檢驗應符合以下要求，管材應與有材料測試中心的檢測報告和合格。
應檢查和清點所有PE梅花管、接頭件及其他相關材料的規格程式和數量，應檢查所有PE梅花管、接頭件及其他相關材料的外包裝并作好記錄。PE梅花管管材附件、接頭及密封塞等優質齊備。PE梅花管管材的管身和管口不應有變形，接續配件齊全有效，套管（管箍）內徑與插口外徑應吻合。PE梅花管的外型應均勻一致，無缺陷、無刮痕、管材內壁、外壁應光滑、平整、清潔，不允許有氣泡、裂口、和顯著的凹陷、雜質等，PE梅花管管口應光滑平直并與軸向垂直，內外壁熔借緊密，PE梅花管色澤應均勻一致。根據檢驗結果形成現場檢驗報告。聚乙烯PE梅花管的內外層和色標線用HDP置樹脂成型時，選用料的熔體流動速率應相接近或相同。三臺擠出機擠出熔料的流速應相同。
這樣，有利于三臺擠出機同時擠出進入復合管模具中的三種熔融料接觸界面的混熔。復合管成型模具中熔料流道腔工作面應光滑乎整、無零件間的裝配凸臺或平面結合經隙；各零件的制造和裝配精度要求高。為了保證復合管內壁的光滑，保證制品內表面的 摩撩系數，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要嚴格技制，租糙度R8應不大于o．32y”。七孔梅花管成型后的復合管應緩慢降溫，水槽中冷卻水的溫度控制在12一16℃范圍內。七孔梅花管牽引速度和管坯的擠出速度相匹配，把擠出成型復合管的牽引速度控制在10m／min以內。聚乙烯PE梅花管擠出成型時，由于復合管用料的不同，則三臺擠出機對擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。PE梅花管外層和色標線用料是高密度聚乙烯。

24小時氣閉性能測試，做好質量記錄和標識。為確保PE梅花管管道的整體施工質量，必要時根據供貨情況，可與業主、監理、廠方協商對PE梅花管抽檢，對所抽檢PE梅花管盤長的1/2處作剪斷性檢驗，因為有的PE梅花管在兩個端頭硅芯涂層均勻、厚度達標而在部分長度處硅芯涂層不均勻、厚度不達標。合格的材料根據材料任務單送到各段指定地點，存料時應將相同規格的產品放在一起，禁止混放并交接手續。中京郵電通設計院年度新技術論壇電工程技術與標準化-79-及有害氣體的侵蝕，提高光纜的使用壽命。防嚙齒動物與昆蟲的侵害硅芯塑管是高密度聚乙烯塑料制造的具有較高的硬度與較大的外徑，可防止鼠類動物磨牙、啃咬和白蟻的啃食破壞。具有對地絕緣性由于七孔梅花管全部由絕緣的非金屬材料組成。
因此加強了光纜的對地絕緣性能。提高建設施工速度、降低生產成本。埋設七孔梅花管、反復使用在通干線施工建設中，只需一次性埋設塑料管道，其穿纜工作，再不受時間和條件的限制，這樣，無論是電網的升級、增容或更換纜線時，再不需要動用大量的人力、物力挖掘，只需從管道中抽出原纜線，再穿入新纜線即可，反復使用，省時、省錢、省力。減少人井（或手孔）的數量按國內常規通線路的施工方法，每隔100～200m就要設置一個人井（或手孔）的數量，而采用超長度硅芯塑管做通管道時，每個人井（或手孔）的距離可增至1～2kg，甚至更長，即人井（或手孔）的數量可減少9/10。把施工進度提高了10倍。使用氣吹法能提高工作效力，避免纜線受拉破壞由于PE梅花管的內壁摩擦系數小于0.15。
當光纜被壓縮空氣吹入管道后，使纜線隨高速氣流以懸浮狀態在管道內快速穿行。在整個穿纜過程中纜線所受的推力是均勻分布，避免了象牽引法那樣使纜線受拉伸而易遭破壞。七孔梅花管方便維護與修復，降低維護費用由于光纜穿放在塑料管道中得到良好保護，無特殊。人為與自然破壞，管道一般不會受損，從而可減少維護工作量。光纜在人井（手孔）中都有余留，一旦光纜受損或拉斷，搶修時可不必接入一段光纜，增加兩個光纜接頭，只需用氣吹機把余纜光纜吹送到障礙點加以連接，只需加一個接頭。從而提高搶修效率，可簡化光纜程式結構降低光纜防雷標準，而降低工程造價光纜管道化后可由直埋金屬鎧裝光纜改為普通管道光纜，同樣由于硅芯塑管的絕緣指標使排流線的數目減少。