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a. 底層處理：打掃底層外表，外表應無塵土、樹枝、紙屑等雜物，并在攤鋪前潮濕底層外表。
b. 布料：透水混凝土攤鋪時應思考振實預留高度。透水混凝土選用人工布料時，使用鐵鍬反扣，禁止投擲。透水混凝土攤鋪時刻善于30min或遇勁風氣候時，現(xiàn)場混凝土要及時掩蓋塑料布，避免透水混凝土水分過快流失。
c. 振搗：素色層透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振搗器進行振搗，振搗完成后攤鋪面層彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，對缺料的當?shù)丶皶r補料，并用透水混凝土專用設備進行外表振搗及整平，直至與模板等高停止。
d. 外表修整：對碾壓后的路面應及時潤飾透水混凝土的邊角，關于缺料的部位應填料修整，關于較干部位可先均勻噴灑一層水，再加料修整。
e. 透水混凝土露骨料時，在外表平坦、密實度到達請求后對外表均勻的噴刷一遍清潔劑，然后掩蓋塑料薄膜；在噴刷完成后6—8小時（依據(jù)氣候情況而定）選用高壓水槍對外表沖刷，沖刷時留意清潔劑必需要清潔潔凈但不能呈現(xiàn)掉子等景象；
f.維護：透水混凝土外表修整結束后，應及時少數(shù)噴水并掩蓋塑料薄膜進行維護，維護周期和一般混凝土一樣，維護時期應在路面周圍設置圍擋，禁止上人，上車。
注意事項：
1、施工應按規(guī)定要求進行，待鋪筑的強化料，脫模粉應按鋪筑方向，按序堆放及使用，各種專業(yè)施工工具及成型模等也應處于良好的工作狀態(tài)。
2、伸縮縫的設置必須按照設計要求并在鋪設混凝土的2-7天內完成，相隔距離不得大于4米，伸縮縫的深度一般是混凝土地面的2/3左右。
3、混凝土面層每班鋪筑長度應配合彩坪鋪裝施工，合理協(xié)調。每天(按十小時)施工面積必須控制在200m2/班組，否則將直接影響施工質量。
4、混凝土面層的表面處理必須按照規(guī)定及設計要求進行，表層一定要達到所要求的平整度，橫坡和寬度，混凝土的質量在同一個工程中必須保持一致，這樣對終整體效果的一致性非常重要。
5、強化料在運輸途中可能結塊，必須用手捏散后在再播撒。
6、壓模前要事先研究并制訂成型模排列及提放的位置及方向，確保圖案的整體性。將 塊成型模沿著放樣圖案參照線鋪設，并將其垂直壓進混凝土內。施工者可以站立在成型模上，人體自身重量足以使成型模能在混凝土表層形成紋理，必要時可以使用明建成型模專用搗棒把成型模垂直地壓進施工面內，以更好地壓出清楚逼真的圖案。掌握壓模的時間非常重要，太濕或太干的混凝土表面都會影響 的圖案及效。
謀成建筑工程有限公司自成立以來，經(jīng)過5年努力發(fā)展由z u i初注冊資金10萬元固定資產100余萬元的小微企業(yè)，發(fā)展成擁有固定資產500余萬元年銷售額5000多萬元的中型企業(yè)。廠家致力于各種【遼寧葫蘆島環(huán)氧廠房地坪】的研發(fā)、生產及銷售，成功研發(fā)生產出各種【遼寧葫蘆島環(huán)氧廠房地坪】系列，現(xiàn)已形成工業(yè)化生產。
五、質量控制
(一)基層要求
1．基層表面平整．無不規(guī)則及凹凸不平。
2．基層混凝土標號應≥C25，基面堅固，不起砂，無起殼，無空鼓。
3．基面含水率<8％，基層應做防潮層處理。
(二)技術要求
1．垂直面應先施工，以免污染水平面。
2．層間涂裝間隔超過7天，基層用砂磨機粗糙化后再上底涂，可以增加其附著力。 ‘
3．涂布抹平有氣泡時，應在硬化前涂布氣泡。
4施工環(huán)境需防塵，封閉施工。避免在低溫高濕條件下施工；涂裝完成后，應充分保養(yǎng)才能投入使用。
5．環(huán)氧自流平表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。
