環境保護是一個熱門話題，也是民生關注的焦點。環保部門已經頒布了廢水處理和排污的有關規定，以限制廢水的排放問題。隨著相關政策的實施，生物發酵廢水回用已成為各大企業必備設備。有人說，生物發酵廢水回用看起來幾乎一樣，但為什么價格差異這么大?接下來讓小編告訴大家生物發酵廢水回用價格差異的原因。

1、廢水處理需要提供水質報告，根據水質報告制定合理的處理工藝，避免因廢水處理不達標而造成設備使用成本增加等情況。廢水處理過程不同，生物發酵廢水回用的價格自然會有所不同。

2、生物發酵廢水回用配置不同價格也會不同，進口配件以及品牌商家的配置肯定要高于普通配置的價格。

3、生物發酵廢水回用有PLC自動控制和手動控制兩種方式，自動控制無需手動保護，節省企業成本，但相對價格較高。

4、如果想要處理后的廢水作為再生水回用到企業的生產過程中，那么生物發酵廢水回用的價格自然也要高于普通的生物發酵廢水回用。 

目前，國內大多數火電廠的濕法脫硫廢水處理系統都會采用的加藥絮凝沉淀工藝，但是它整體投運率非常低，國內現如今脫硫廢水處理工藝選定都會依據 的排放標準，為了加深您的了解，今天小編帶您一起看看脫硫廢水零排放工藝有哪幾種吧。

1、蒸汽蒸發工藝

 脫硫廢水零排放蒸汽蒸發工藝是指脫硫廢水經預處理后，通過蒸汽的熱量將脫硫廢水中的水分蒸干，以實現脫硫廢水零排放。這種技術常規的工藝路線為：預處理+膜濃縮+蒸發結晶(MVR或MED)。

   蒸汽蒸發工藝可以實現脫硫廢水的零排放，而且國內已經有成功運行的工程案例。但是這種方法也存在很多不足：由于采用膜濃縮和蒸發結晶工藝，整個系統占地面積大，且這種工藝投資成本及運行成本高，此外，蒸發結晶產生的鹽一般為雜鹽，很難再被利用，處理困難。

定期對膜元件進行在線化學清洗

生物制藥行業用膜采用了合理的預處理系統和良好的運行管理，它只能使膜元件受污染的程度有所降低，要完全膜的污染是不可能的。因此，納濾膜系統運行一段時間后，將可能受到多種污染物的污染，尤其是使用在污水深度處理裝置的納濾膜系統，污染更是經常發生一般情況下，經過標準化后的產水量下降15%左右，進水和濃水之間的系統壓降升高到初始值的1.5倍，產水水質有明顯下降，就需要對膜元件進行化學清洗。

 氣泡排氣除污器利用氣水分離、沉降、過濾等機理。當冷卻水、熱水、冷凍水系統中水進入螺旋脫氣過濾器時，體積擴大，流速急劇降低，水中氣泡分離上升至聚氣區，小氣泡吸附在分離板上，當形成大氣泡上升至聚氣區后通過自動排氣閥排除。帶有污物的循環水在過濾器中污物隨水流沉降，通過分離板后污物得到了加速，在濾芯的兩側迅速沉降在存污區，因存污區容污量大，只需定期開啟排污閥。經過空氣和污物分離較干凈的水經濾芯流入水泵入口，由于水泵及水流的沖擊下濾芯有較小的振動，能將個別貼附在濾芯外側的污物振落，達到自潔的目的。