鋅層判定標準1.附著量耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度，故量測厚度常為主要判定鍍鋅質量好壞的根據，鍍鋅層受鋼材表面的成分、組織、結構不同而有不同的反應，另進出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。故預得完全均一的鍍層厚度，實際上不太可能。
  所以量測附著量 不能以單一點（部位）來判定，必須要量測其單位面積（㎡）平均附著鋅重（g）才有意義。量測附著量的方法有很多種，如破壞性的切片金相觀測法、酸洗法，非破壞性的膜厚計法、電化學法、進出貨重量差估計法等。
  一般常用的為膜厚計法及酸洗法。膜厚儀（鍍層測厚儀）為一利用磁場感應來量測鋅層厚度普遍省事的方法，其基本條件為鋼鐵表面必須平滑、完整，才可得較準確數字。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等，均不太可能會的一準確的數字。
  普通鐵件用原鐵材當歸零基材，尚可得相當準確的數字，鑄件就 不準確了。酸洗法為正式檢驗報告用，準確的方法，惟切片時必須注意上下部位的公平取舍，才可得準確數字。但其亦有缺點，如費時甚多，復雜鋼材面積不易求得，太大件無法整個酸洗等。
  故充分利用膜厚計來控制現場制程，而用酸洗法來做 檢測，就已經足夠了。2.均一性熱浸鍍鋅鋼鐵易生銹的部位，仍是鋅層薄的地方，故必要測其薄部位是否符合標準。均一性的試驗法，一般都用硫酸銅試驗，但此方法對于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測試很有問題。
  此因鋅層與合金層在硫酸銅試驗液中的溶解速度不同，合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以，以一定浸漬時間的反復次數來判定均勻性并不是很合理。因此，近歐美規格及JIS中，均有廢止此試驗方法的傾向，以分布取代均一性，以目視或觸感為主，必要時才用膜厚計檢查分布狀態。
  又形狀復雜的小構件因面積量測不易，不易求得平均膜厚，有時不得不用硫酸銅試驗法來做參考，但絕不能以硫酸銅試驗取代附著量測定的目的。3.堅實性所謂堅實性就是鍍鋅層與鋼鐵密合性，主要要求鍍鋅構件在整理、運搬、保管及使用中具有不得剝離的性質，一般檢驗法有錘打法、擠曲法、卷附法等。
  錘打法是以錘打擊試片，檢查鍍層皮膜表面的狀態。把試片固定，免得因錘支持臺等高且水平，錘以支持臺為中心，使柄重垂直位置自然落下，以4mm間隔平行打擊5點，觀察皮膜是否剝離以為判斷。但是，距離角或端10mm以內，不得作此試驗，同一處不可打擊2次以上等。
  此法普遍，適用于鋅、鋁等皮膜堅實測試。其它如擠曲法、卷附法一般很少用，故暫且不提。一般人常有一種錯誤觀念，往往為了方便量測堅實性，拿兩個鍍鋅鋼材，以邊角互相敲擊，觀察邊角剝落情形以為判斷。若邊角處剛好有幾處較厚的鋅粒。
  在作業中沒處理好，則一用力敲擊，厚的鋅粒一定會剝落。故此法不能用來判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。附著量、均一性及堅實性，即為一般規格定義熱浸鍍鋅質量檢驗的項目。亦是一般正式檢驗報告的標準應用范圍編輯熱鍍鋅槽鋼的應用隨著工農業的發展也相應擴大。
  因此，熱鍍鋅制品在建筑（如：玻璃幕墻、電力鐵塔、通電網、水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸；工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等）；農業（如：噴灌、曖房）、等方面，近幾年已大量地被采用。

槽鋼是由工字型鋼優化成長而成的一種斷面力學功能加倍優質的經濟型斷面鋼材,.其特性如下:翼緣寬,側向剛度大.抗彎才調強.翼緣兩外表彼此平行使得連系、加工、裝配輕巧.
以及焊攝工字鋼對比,老本低,精度高,殘剩應力小,無需高尚的焊接材料和焊縫勘測,節約鋼結構建造老本30%上下.一樣截面負荷下.熱軋H鋼結構比古代鋼結構分量減少15%-20%.以及砼結構對比,熱軋H鋼結構可增大6%的操作面積,而結構自重減少20%一30%,縮小結構設計內力.
槽鋼可加工成T型鋼,蜂窩梁可經組合釀成各類截面方式,極大知足工程設計以及建造需要.槽鋼首要用于工程,廠房設置,機械設置,橋梁,高速公路,民房等;機械功能和物理功能好,安靖,節約能源和環保的成效.
槽鋼主要用于房屋結構的支撐結構，在這種情況下，槽鋼的固定方法是槽鋼結構的重中之重，只有固定槽鋼才能保證穩定性。   個是角鋼與槽鋼焊接在一起。二是用打孔機沖孔槽鋼和角鋼，然后將角鋼槽螺栓穿過孔，加固緊固。兩種方法都需要計算相應的大小。直接固定在墻上。這種方法是在墻壁上打孔，然后將通道延伸到墻壁中，使墻壁間接地承受通道的重量。
這種方法的缺點是它對墻體的承載能力有更高的要求，適用于較厚墻壁。槽鋼直接相互支撐，垂直槽鋼應固定在墻面上。該方法應考慮垂直通道所在地板的承載能力。它應該分布在多個點上。
不要專注于少數通道來承受。作為支撐結構，在施工期間必須精心建造槽鋼，以確保項目的質量。此外，渠道鋼的質量對于項目的質量也非常大。

具有較厚的致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對鋼基體起著一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防蝕作用更理想。
具有鐵—鋅合金層，結合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業性大氣中表現特有抗腐蝕性；由于結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；
鋼結構件熱鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機械性能，鋼件成型焊接時的應力，有利于對鋼結構件進行車削加工。熱鍍鋅后的件表面光亮美觀。純鋅層是熱鍍鋅中富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近于純鋅，具有延展性，所以它富于撓性。

耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度，故量測厚度常為主要判定鍍鋅質量好壞的根據，鍍鋅層受鋼材表面的成分、組織、結構不同而有不同的反應，另進出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。故預得完全均一的鍍層厚度，實際上不太可能。所以量測附著量 不能以單一點（部位）來判定，必須要量測其單位面積（㎡）平均附著鋅重（g）才有意義。
量測附著量的方法有很多種，如破壞性的切片金相觀測法、酸洗法，非破壞性的膜厚計法、電化學法、進出貨重量差估計法等。一般常用的為膜厚計法及酸洗法。
膜厚儀（鍍層測厚儀）為一利用磁場感應來量測鋅層厚度普遍省事的方法，其基本條件為鋼鐵表面必須平滑、完整，才可得較準確數字。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等，均不太可能會的一準確的數字。普通鐵件用原鐵材當歸零基材，尚可得相當準確的數字，鑄件就 不準確了。