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隨著自動化技術在工業生產中的普及，冷拉型異型鋼鋼的生產過程也運用到了自動控制系統，它改變了原有的生產模式，不僅如此終產品的成型質量也因此有了很大的變化。下面，將重點看一下下面來看看冷拉型鋼生產過程中，自動控制系統的運用下其生產模式的轉變。作為一名冷拉型鋼的生產人員，可以明顯的感受到，各項操作模具變得越來越細化了。傳統加工過程中基本只有一種模具，但現在包括了自動模式、模擬操作模式、機旁模式、堆修模式等等，而且每一種模式都有其存在的理由，使得分工更加明確，大大減少了故障率，同時也提高了產品的精度。隨著型鋼生產模式不斷變化，自動化進程的不斷推進，產品的其他加工處理工藝也會有越來越多的選擇。到那時，型鋼產品將滿足更多不多的需求，整個行業將會進一步得到發展。
冷拉方鋼指方形的冷拉鋼，冷拉鋼是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節約鋼材為目的。冷拉方鋼是利用冷擠壓技術，通過的模具，拉出各類高精度、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼及其它異型鋼。鋼筋冷拉概念：以節約鋼材、提高鋼筋屈服強度為目的，以超過屈服強度而又小于極限強度的拉應力拉伸鋼筋，使其產生塑性變形的做法叫鋼筋冷拉。冷拉圓鋼強化鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格嚴重畸變對晶格進一步滑移將起到阻礙作用，故鋼材的屈服點提高，塑性和韌性降低。由于塑性變形中產生內應力，故鋼材的彈性模量降低。將經過冷拉的鋼筋于常溫下存放15～20d或加熱到100～200℃并保持一定時間，這個過程稱為時效處理。冷拉后時效處理的鋼筋，屈服點進一步提高，抗拉極限強度也有所增長，塑性繼續降低。由于時效過程中內應力的消減，故彈性模量可基本恢復。工地或預制構件廠常利用這一原理，對鋼筋或低碳鋼盤條按一定制度進行冷拉或冷拔加工，以提高屈服強度節約鋼材。將鋼材于常溫下進行冷拉使產生塑性變形，從而提高屈服強度，這個過程稱為冷拉強化。
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冷拔冷拉異型鋼型鋼的產品特點：冷拉異型鋼/冷拔異型鋼因其使用的特殊性和單一性，對精度的要求比簡單斷面型鋼要高，這就對設備的能力有更高的要求。由于其斷面形狀復雜，尤其是許多特定場合專用的異型鋼，很少有經驗可以借鑒，使得孔型設計和生產的難度高于簡單斷面型鋼。所以異型鋼的生產成本要高于簡單斷面型鋼。異型鋼因其形狀大小差別很大，很多都是某一行業或特定場合專用的，所以單一品種的市場需求量往往都不是很大。所以異型鋼生產系統的規模往往也并不很大。冷拉異型鋼產品具有以下優點：形狀多樣性通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。