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遼寧阜新不銹鋼復(fù)合板 遼寧阜新1、對(duì)筒體矯圓前采用的制造工藝流程為:坡口加工→縱縫拼接→基層焊接→基層射線檢驗(yàn)→堆焊過渡層→表面滲透檢驗(yàn)→堆焊復(fù)層→檢測→矯圓成型→檢測,這樣既可方便基層返修,又可防止過渡層漏檢,還能保證復(fù)層的表面質(zhì)量,所有焊接工作全部完成并將復(fù)層焊縫磨平后進(jìn)行機(jī)械矯圓。 2、封頭拼接焊縫,焊接時(shí)要求用小規(guī)范電流,快速焊,以減少焊縫內(nèi)應(yīng)力,焊縫檢驗(yàn)合格后,施壓前根據(jù)不同的基層和復(fù)層組合的鋼板,選用邊加熱邊旋壓的方法,以減少塑性變形時(shí)的應(yīng)力急劇增加情況。 3、坡口建議采用下圖3所示的坡口型式,A適用于板厚(8～12)＋3mm的材質(zhì),B適用于(12～24)＋3mm的材質(zhì),圖A坡口型式彌補(bǔ)了常規(guī)坡口型式在焊接基層過程中,容易將熔敷金屬熔化在復(fù)層上,從而造成復(fù)層焊縫根部的含碳量增加,脆性提高,容易產(chǎn)生裂紋，關(guān)鍵的是不利焊縫的返修且焊工不易操作的缺點(diǎn)。圖A將基層金屬結(jié)合面向下開出1.5～2.5mm深，3～5mm寬的槽，形成一個(gè)臺(tái)階，可將基層焊縫金屬焊至與臺(tái)階平齊，優(yōu)點(diǎn)是有利于保證基層焊縫高度，焊接過渡層時(shí)，不易損傷復(fù)層，有利于保證復(fù)層的焊接質(zhì)量，可在基層焊接工作完成時(shí)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，便于返修，但檢測成本相對(duì)比較高，焊接工作量大，工序多。