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遼寧阜新不銹鋼焊管 316L大口徑薄壁不銹鋼焊管 可探傷拋光等離子切割：等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。③鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。3、機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。4、成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。5、鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。6、焊接：不銹鋼件焊接前必須認真油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧
遼寧阜新不銹鋼焊管 2507不銹鋼焊管接當中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時產生的應力造成的。在下列情況下焊接應力很大： a）被焊結構剛性大； b）焊接電流大，焊接速度快； c）焊縫金屬的冷卻速度太快。 因而在上述的情況下很容易產生縱向的長裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預熱，減低結構的剛性。特厚板和剛性很大的結構應采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。 （2）碳、硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產生裂縫。解決辦法：將焊件預熱，或用低氫焊條。（3）毛隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細裂縫。考慮是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應力及氫氣的影響。對此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進行預熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。 三、電弧產生偏吹 使用低氫焊條在直流電焊機上焊接時往往發(fā)生偏吹現(xiàn)象。可以用下面方法解決。（1）地線放在電弧偏吹的方向。（2）地線分成兩個以上。（3）順著電弧偏吹的方向進行焊接。（4）采取短弧操作。
