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(1)以水作為渙散介質，氣息小、不燃、儲存、運輸和運用契合環保要求;
(2)水性環氧地坪涂料固化后涂膜中會有少數的水分存在，可以防止無溶劑環氧地坪涂料因為固化太致密而形成混凝土內的水汽無法除去，發生鼓泡、變形，空鼓甚至剝離等涂膜缺陷。
(3)涂膜附出力高，耐侵蝕性和耐化學藥品功能優異，硬度高，耐磨性好，電斷氣緣性優異;
(4)運用便利，施工功能好，施工東西可用水直接清洗，降低施工本錢;
(5)合用局限廣，可在室平和濕潤的情況中運用，而且對舊基材也有優越的重涂性;
(6)裝飾性強，外表潤滑平坦，有半光，亞光及多種顏色可供選擇。
盡管說環氧自流平地坪是環保涂料，但是不可能對環境一點影響都沒，畢竟都是化學原料，它有何危害呢？
1、環氧樹脂和固化劑：環氧樹脂和固化劑獨自時有毒，但它們反響后的固化物可做到，契合FDA要求。
2、顏填料：有些顏填料含有重金屬等有毒成份，如鉻黃等，有些顏填料，如食物級鈦 ，氧化鐵紅，氧化鐵黃、滑石粉，石英粉等。關于要求枯燥后的涂料，可選用的顏填料，不運用含重金屬等有毒物質的顏填料，但如許涂料的顏色遭到必然限制，一些顏色的本錢會升高。
3、溶劑：溶劑大多對人體有害，但溶劑的毒性巨細有差異，且在涂膜中的殘留水平分歧。在施工及漆膜枯燥進程中，溶劑揮發對情況及人 身有損傷，應盡量選用對人身損害小的溶劑并增強通風以降低濃度。關于枯燥后的涂膜，如選用的溶劑殘留性低，溶劑根本揮發終了，對情況及人體無損害。
4、助劑：助劑的量在涂膜中很少，目前毒性大的助劑已不再運用，所以助劑對涂膜的性影響很小
要避免化學品的傷害。
注意：環氧地坪因為主要使用在無塵室、實驗室、食品、電子、包裝生產車間，為保持其美觀和其他良好性能，平時注意不要將化學品，特別是有機酸灑落到地面上。地面被污染后，要立即用水清理干凈。對于較難處理的化學品，或者地面被染色難以去處時，可用少量丙酮快速清潔，此項操作時要注意通風。地坪較長時間使用后，根據客戶要求，也可以在舊地坪上重新再罩面層，以達到更好的效果。
在使用的過程中會出現很多的問題，那我們在日常的使用中該如何進行保養與維護呢?
容易出現的問題：
1.軟化：經常有開水流淌的基面，或有化學溶劑浸漬表面的情況下易發生。
2.變色或粉化：受陽光照射的特別嚴重的地方易泛黃或粉化。
3.刮痕：意外銳物劃過的刮痕，如果刮痕太深，應及時修補，否則影響其周圍涂膜的附著力。
4.磨損：人員、車輛等通行頻繁的情況下易發生嚴重磨損。
中涂：
①在底涂完成8～24小時后(以底漆能上人為準)，進行中涂。
②按照產品使用比例，將一定量的組份B倒入組份A中，用手提電動攪拌機攪拌三分鐘至涂料均勻，然后加入精選優質的石英砂，再次攪拌均勻。 用刮刀⑨進行大面積刮涂，局部的墻角、接口處可用小刮刀⑾進行刮涂。
③中涂批補施工(依地坪情況施作)先將中涂漆主劑充分攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻。混合時應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌后加入石英(粉)，充分攪拌均勻，倒在地面后，以鏝刀做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長(如：3天以上)，則須硬化干燥后砂磨，以吸塵吸干凈。攪拌桶內涂料若呈硬化狀態時，則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。
聚氨酯膩子施工
聚氨酯膩子的目的是對其下面的聚氨酯砂漿或環氧底涂進行精細找平，它同時具備聚氨酯砂漿的部分力學性能。聚氨酯砂漿干燥后，采用砂漿打磨機打磨砂漿層，先粗后細，打磨2道，然后采用吸塵器徹底吸盡打磨殘留物，為聚氨酯膩子施工提供合格作業面。底涂上的聚氨酯膩子施工無此道工序。按照材料要求計量A組分、B組分和優質膩子粉，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成聚氨酯膩子;采用專用刮板刮施聚氨酯膩子;對于較差的部位應加刮聚氨酯膩子。后道聚氨酯膩子施工應在前道聚氨酯膩子表干后進行。施工時，隨時感應地面的平整狀況，并通過手法控制找平地面。要求：打磨均勻徹底、配料準確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當。
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