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以下是:不銹鋼管-鍍鋅鋼板符合標(biāo)準(zhǔn)的圖文介紹



對(duì)于上述情況，除了加強(qiáng)對(duì)工作介質(zhì)潔凈度的控制外，在停用時(shí)應(yīng)注意關(guān)閉所有開(kāi)放的端口截止閥，防止外部因素對(duì)不銹鋼管材產(chǎn)生影響，是停用時(shí)管內(nèi)保持一定的正壓。不銹鋼管材設(shè)計(jì)不銹鋼管材設(shè)計(jì)、布設(shè)應(yīng)盡量氣體不流動(dòng)的“死角”、“死空間”和“盲管”，以防止污染物積聚。
  積聚的污染物在介質(zhì)的沖擊或設(shè)備的振動(dòng)時(shí)，會(huì)裹脅到介質(zhì)中，形成污染物。對(duì)于潔凈度要求高的終端設(shè)備，應(yīng)設(shè)置終端過(guò)濾器，阻止污染物進(jìn)入終端設(shè)備。過(guò)濾器的過(guò)濾精度可根據(jù)具體的使用要求確定。蓄能器及容器的污染物控制在不銹鋼管材系統(tǒng)中，由于薔能器、容器，尤其是氣瓶清洗不好而產(chǎn)生污染物的情況時(shí)有發(fā)生，這些器件確實(shí)也是較難清洗的，尤其是只有一端接口的氣瓶。
  實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)是，這些器件選用內(nèi)表面進(jìn)行化學(xué)處理的產(chǎn)品，如磷化、鍍鎳一磷合金等；同時(shí)選用兩端都有接口的產(chǎn)品。蓄能器、容器應(yīng)進(jìn)行清洗和吹掃，可采用專(zhuān)門(mén)的帶動(dòng)蓄能器和氣瓶產(chǎn)生連續(xù)滾轉(zhuǎn)的工裝，用工業(yè)酒精（不禁油時(shí)可用清洗汽油）加鋼丸進(jìn)行拋光清洗，效果較好。
  介紹了太原重工中心研制的的國(guó)內(nèi)首條4000t水壓試驗(yàn)機(jī)組的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和性能參數(shù)。該水壓試驗(yàn)機(jī)是目前國(guó)內(nèi)試驗(yàn)壓力的，并采用了傾斜機(jī)架布置方式及滾動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的新型設(shè)備。隨著海底石油、天然氣行業(yè)的高速發(fā)展，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)能承受大壓力、大直徑、多規(guī)格高品質(zhì)的直縫焊管需求量日益增大。




國(guó)耀宏業(yè)鋼鐵有限公司質(zhì)量觀念是：通過(guò)不斷改進(jìn) 廣東東莞鍍鋅鋼板和缺陷確保顧客滿意；為顧客提供好的 廣東東莞鍍鋅鋼板產(chǎn)品；建立和維持一個(gè)切實(shí)有效的質(zhì)量管理體系；通過(guò)內(nèi)部交流，促使全體員工參與質(zhì)量。同時(shí)，我們遵守的環(huán)境法規(guī)，遵循集團(tuán)公司全球法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，從而確保生產(chǎn)流程能夠利用能源，與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展。



碳素特殊鋼（臺(tái)金元素達(dá)1.6%）31%低合金鋼（合金元素達(dá)3.5%）50%中合金鋼（合金元素達(dá)10.0%）10%高合金鋼（合金元素超過(guò)10%）9%其中：29%不需要爐外處理48%VAC處理28%VAC+SE處理投產(chǎn)的時(shí)間和數(shù)量計(jì)劃等離子爐預(yù)計(jì)1983年9月初投產(chǎn)。
  根據(jù)生產(chǎn)的品種不同，這座等離子爐的生產(chǎn)能力為~t／y。等離子爐的爐殼四周安裝著等離子噴嘴陰極，而共用陽(yáng)極安裝在的中間。每個(gè)等離子燒咀裝配有單獨(dú)的直流供電和控制。從而各個(gè)燒咀都有可能采用的操作方式。設(shè)備具有下面的特性數(shù)據(jù)。
  生產(chǎn)品種計(jì)劃當(dāng)生產(chǎn)下列不銹鋼管品種時(shí)，等離子爐設(shè)備的生產(chǎn)能力為74000t/y。在等離子爐投產(chǎn)的同時(shí)，座25t電爐同時(shí)停產(chǎn)。預(yù)計(jì)在6個(gè)月之內(nèi)，等離子爐和一座電爐交替地使用。在克服了等離子爐初期困難并且在所需解決的問(wèn)題搞清楚以后，關(guān)閉第二座電爐。
  1984年第二季度，等離子爐應(yīng)該使用較高的功率并試驗(yàn)性地進(jìn)行生產(chǎn)。假如有足夠數(shù)量的廢鋼時(shí)，只有這樣才有可能使用超高功率爐進(jìn)行生產(chǎn)。等離子——初級(jí)熔化工藝現(xiàn)狀以前不銹鋼管廠曾經(jīng)試驗(yàn)過(guò)，借助子重要的加工成本及評(píng)價(jià)準(zhǔn)則對(duì)電爐和等離子爐工藝在常規(guī)操作工藝和超高功率操作工藝下進(jìn)行比較和評(píng)價(jià)。




15-20年前還沒(méi)有制造汽輪機(jī)的工廠，。現(xiàn)在所有的高速飛機(jī)和就是應(yīng)用這些機(jī)器為基礎(chǔ)的，工作規(guī)范的高溫就是這些機(jī)器工作時(shí)的特征。與生產(chǎn)和平利用原子能裝備密切有關(guān)的機(jī)器制造生產(chǎn)是屬于更年輕的部門(mén)。現(xiàn)代機(jī)器中，功率、速度、傳遞的壓力和溫度的大大，對(duì)材料，主要對(duì)制造這些機(jī)器用的耐高壓不銹鋼管材料的質(zhì)量和性能提出了很多重要的和新的要求。
  但是，在制造機(jī)器時(shí)只應(yīng)用高強(qiáng)度、高質(zhì)量的不銹鋼管還不能保障它們的高強(qiáng)度。直到現(xiàn)在還不斷發(fā)生各種機(jī)器的損壞和重大破壞事故就明了這一點(diǎn)。研究這種損壞結(jié)果后指出，在極大多數(shù)情況下，破壞的發(fā)生不是由于不銹鋼管的質(zhì)量不好，機(jī)器損壞和破壞事故的主要原因與個(gè)別零件的設(shè)計(jì)不良、裝配和安裝得不好有關(guān)，以及亦是經(jīng)常違反機(jī)器操作條件的結(jié)果。
  看起來(lái)，飛機(jī)、大型汽輪發(fā)電機(jī)或水輪機(jī)在加工或裝配時(shí)，在零件負(fù)荷重的區(qū)域上所產(chǎn)生的小刀痕、裂縫、凹陷或者磨傷可能是它們損壞的主要原因，幾乎是不真實(shí)的。但實(shí)際上往往就是由于這些原因所致。機(jī)器工作時(shí)，在表面損傷不大的地方可能開(kāi)始發(fā)展疲勞過(guò)程，不可免地導(dǎo)致耐高壓不銹鋼管的損壞，在很況下由此而造成整個(gè)機(jī)器的破壞。
  因此，為了保證機(jī)器工作的耐久性和可靠性，僅僅不銹鋼管的質(zhì)量和強(qiáng)度是不夠的，機(jī)器零件還必須小心地進(jìn)行機(jī)械加工。普通的機(jī)器制造者都應(yīng)該懂得這方面的知識(shí)。對(duì)未來(lái)的鉗工、車(chē)工、磨工和銑工須給以這方面的教育。他們應(yīng)該具有即使是基本的測(cè)定不銹鋼管強(qiáng)度的現(xiàn)代方法的概念；尤其應(yīng)該懂得不良的機(jī)械加工或者在裝配過(guò)程中很不精細(xì)的對(duì)待已加工好的機(jī)器零件會(huì)產(chǎn)生怎樣后果。



批量訂貨，應(yīng)選擇譽(yù)優(yōu)良的廠商，并與供方協(xié)商確定細(xì)化的訂貨要求，明確酸洗鈍化要求，如“鈍化膜應(yīng)完整，呈灰白色帶金屬光澤，內(nèi)壁應(yīng)潔凈等”；明確內(nèi)窺鏡檢查、海綿彈檢查、抽樣剖切檢查等要求；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)供方的過(guò)程，確保管材出廠質(zhì)量。
  由此可見(jiàn)，管材質(zhì)量對(duì)流體系統(tǒng)污染的控制是至關(guān)重要的。少量采購(gòu)時(shí)，應(yīng)借助內(nèi)窺鏡、海綿彈等檢查，挑選內(nèi)壁表面狀態(tài)良好的管材使用。從污染控制要求出發(fā)，不銹鋼管材內(nèi)壁越光潔越好。不銹鋼管材制作、安裝過(guò)程控制本文已分析了不銹鋼管材制作過(guò)程產(chǎn)生污染物的主要因素，不銹鋼管材制作過(guò)程的污染控制重點(diǎn)是控制這些工序。
  批量直接訂貨并嚴(yán)格實(shí)施了內(nèi)表面質(zhì)量控制的管材，不銹鋼管材制作過(guò)程可不在進(jìn)行酸洗鈍化。制作時(shí)，首行脫脂處理，重點(diǎn)控制焊接、吹掃過(guò)程即可。市場(chǎng)采購(gòu)的管材，制作過(guò)程需進(jìn)行酸洗鈍化處理，以形成良好的鈍化膜，保證耐蝕性能。
  不銹鋼管材制作應(yīng)遵循GB50235G工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接過(guò)程施工及驗(yàn)收規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)的要求，不銹鋼管材彎制宜采取冷彎，以避免加熱導(dǎo)致鈍化膜損傷和產(chǎn)生氧化皮。在結(jié)構(gòu)允許的情況下，彎曲半徑應(yīng)盡可能大，一般以大于或等于管外徑5倍為宜。
  制作時(shí)應(yīng)盡量避免彎曲處變形或減薄。焊接時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)的工裝，使管內(nèi)保持良好的保護(hù)，避免焊接加熱使熱影響區(qū)產(chǎn)生氧化皮；內(nèi)焊縫采用內(nèi)窺鏡檢查外觀形態(tài)，應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、飛濺以及局部發(fā)黑（氧化）現(xiàn)象，外焊縫進(jìn)行局部酸洗鈍化。




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