利用Rtec腐蝕磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)不銹鋼管的海水摩擦磨損性能進(jìn)行測(cè)試，其摩擦方式為栓-盤式往復(fù)運(yùn)動(dòng)。利用ModulabECS電化學(xué)工作站測(cè)試不銹鋼管在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)條件下的開路電位的變化趨勢(shì)，從而分析海水工況下滑動(dòng)磨損對(duì)材料抗腐蝕傾向的影響。
  截至2015年全球不銹鋼生產(chǎn)能力接近6840萬(wàn)噸，與上年相比增加了30萬(wàn)噸。前8大不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)中，企業(yè)4家，西歐企業(yè)3家，韓業(yè)1家。基于2015年的數(shù)據(jù)，當(dāng)前不銹鋼產(chǎn)業(yè)集中度CR4為25.7%,CR8為40.8%。根據(jù)美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家貝思和經(jīng)產(chǎn)省對(duì)產(chǎn)業(yè)集中度的劃分標(biāo)準(zhǔn)，不銹鋼產(chǎn)業(yè)CR4≤30,意味著不銹鋼市場(chǎng)結(jié)構(gòu)屬干競(jìng)爭(zhēng)型;CR8處于40%-70%之間則屬于低集中寡占型。
  不銹鋼市場(chǎng)是全球化市場(chǎng).全球不銹鋼企業(yè)都積極參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。近年來(lái).大型不銹鋼企業(yè)為本身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛通過(guò)產(chǎn)能擴(kuò)張、全球范圍內(nèi)或區(qū)域范圍內(nèi)企業(yè)間并購(gòu)整合及戰(zhàn)略聯(lián)盟等途徑，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)棋、降低經(jīng)曹成本，絡(luò)，獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
  2012年之前，歐洲不銹鍋產(chǎn)業(yè)原有四大企業(yè).即奧托昆普集團(tuán)(Outokumpu),阿塞里諾克斯公J(Acerinox)、Inoxum(蒂森克虜伯集團(tuán)下屬企業(yè))、(Aperam，從安賽樂米塔爾典團(tuán)不銳鋼業(yè)務(wù)分拆成立)。2012年初.奧托昆普集團(tuán)宣布并購(gòu)Inoxum。
  經(jīng)會(huì)后，為規(guī)避歐洲不銹鋼市場(chǎng)壟斷，要求奧托昆普集團(tuán)需要出售Inoxum下屬位于意大利的特爾尼不銹鋼廠(Terni),2013年11月.奧托昆普墳團(tuán)將特爾尼不銹鋼廠回售給Inoxum蒂森克虜伯集團(tuán)。自此，奧托昆普集團(tuán)完成對(duì)Inoxum的收購(gòu)，成為歐洲的不銹鋼企業(yè)，而歐洲不銹鍋生產(chǎn)四巨頭也減為三家.不銹鋼產(chǎn)業(yè)焦中度進(jìn)一步。

在石油工業(yè)中，奧氏體不銹鋼管焊縫結(jié)構(gòu)也被廣泛的采用，如勘探鉆井設(shè)備中的厚壁無(wú)磁鉆鋌，壁厚一般在30～100mm之問(wèn)；煉化行業(yè)中，大型的煉廠加工設(shè)備，除了殼層不用不銹鋼管外，其加熱爐管、冷凝管、循環(huán)及輸送管，也多存在奧氏體不銹鋼管焊縫結(jié)構(gòu)。
  此外，厚板奧氏體不銹鋼管焊縫結(jié)構(gòu)還廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、造紙工業(yè)、精煉油工業(yè)、食品工業(yè)，纖維工業(yè)和原子能發(fā)電等領(lǐng)域。超聲波檢測(cè)雖然具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，但由于奧氏體不銹鋼管焊縫的特殊結(jié)構(gòu)，使得超聲在檢測(cè)奧氏體不銹鋼管焊縫時(shí)遇到了諸多難點(diǎn)。
  不銹鋼管母材晶粒度普遍比碳鋼大。超聲波的散射衰減隨平均晶粒度的增大而增大，當(dāng)晶粒度在3#以下（平均晶粒直徑在0.125mm以上）時(shí)，散射衰減明顯，因而有可能得不到足夠的噪比。而且，超聲波在的奧氏體組織中傳播時(shí)，被晶粒散射的超聲波有部分會(huì)返回，在示波屏上出現(xiàn)噪聲 即草狀回波。
  此草狀回波的出現(xiàn)還與有關(guān)，即相關(guān)于波長(zhǎng)與晶粒大小的比值。不僅如此，奧氏體不銹鋼管焊縫與母材相比，晶粒尺寸更大、組織結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出更為顯著的各向，超聲波在奧氏體焊縫中的傳播規(guī)律也發(fā)生了較大變化。一般，奧氏體焊接金屬是取向整齊的柱狀晶組織，柱狀晶層層疊疊大致沿壁厚方向成長(zhǎng)。

 不銹鋼管材焊接前需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，通過(guò)評(píng)定確定的焊接工藝參數(shù)。焊接場(chǎng)地應(yīng)潔凈。強(qiáng)度試驗(yàn)用水為潔凈的去離子水．CI離子含量應(yīng)不超過(guò)25PPm；吹掃用氣體應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)油，在不銹鋼管材強(qiáng)度允許的前提下，吹掃壓力應(yīng)盡可能高，以使氣流具有較高的速度。
  抽空法即采用真空泵將不銹鋼管材抽空至幾十帕，然后充入干燥、潔凈的壓縮氣體，再次抽空，反復(fù)多次，以排除不銹鋼管材中的水分和雜質(zhì)；連續(xù)吹掃是常用的方法，但由于吹掃為的，不能形成脈動(dòng)沖擊，對(duì)于不銹鋼管材。吹掃后進(jìn)行污染物檢查，合格的不銹鋼管材應(yīng)及時(shí)封堵端口，防止二次污染。
  不銹鋼管材吹掃一般有三種方法，即抽空法、連續(xù)吹掃法和問(wèn)斷吹掃法。不銹鋼管材吹掃應(yīng)自上游向下游進(jìn)行。間斷吹掃適用于閥門、設(shè)備多、不銹鋼管材分支復(fù)雜的流體系統(tǒng)。不銹鋼管材安裝過(guò)程應(yīng)注意污染物防控，一般自上游不銹鋼管材依次向下游安裝，停工時(shí)及時(shí)封堵好端口。
  安裝后進(jìn)密檢查、功能試驗(yàn)和不銹鋼管材系統(tǒng)吹掃，并進(jìn)行污染物檢查。對(duì)于特殊氣體不銹鋼管材，吹掃并置換后，應(yīng)在不銹鋼管材中充入一定壓力的工作用氣體，使不銹鋼管材保持正壓，防止外部污染物進(jìn)入不銹鋼管材系統(tǒng)。不銹鋼管材使用過(guò)程不銹鋼管材使用過(guò)程不排除再生污染的風(fēng)險(xiǎn)，如介質(zhì)潔凈度差或含有可導(dǎo)致污染產(chǎn)生的元素；的空氣或水分進(jìn)入不銹鋼管材等，尤其對(duì)于時(shí)用時(shí)停的不銹鋼管材系統(tǒng)，極易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，形成污染物。