利用Rtec腐蝕磨損試驗機對不銹鋼管的海水摩擦磨損性能進行測試，其摩擦方式為栓-盤式往復運動。利用ModulabECS電化學工作站測試不銹鋼管在靜態和動態條件下的開路電位的變化趨勢，從而分析海水工況下滑動磨損對材料抗腐蝕傾向的影響。
  截至2015年全球不銹鋼生產能力接近6840萬噸，與上年相比增加了30萬噸。前8大不銹鋼生產企業中，企業4家，西歐企業3家，韓業1家。基于2015年的數據，當前不銹鋼產業集中度CR4為25.7%,CR8為40.8%。根據美國經濟學家貝思和經產省對產業集中度的劃分標準，不銹鋼產業CR4≤30,意味著不銹鋼市場結構屬干競爭型;CR8處于40%-70%之間則屬于低集中寡占型。
  不銹鋼市場是全球化市場.全球不銹鋼企業都積極參與市場競爭。近年來.大型不銹鋼企業為本身市場競爭能力，紛紛通過產能擴張、全球范圍內或區域范圍內企業間并購整合及戰略聯盟等途徑，擴大生產規棋、降低經曹成本，絡，獲取競爭優勢。
  2012年之前，歐洲不銹鍋產業原有四大企業.即奧托昆普集團(Outokumpu),阿塞里諾克斯公J(Acerinox)、Inoxum(蒂森克虜伯集團下屬企業)、(Aperam，從安賽樂米塔爾典團不銳鋼業務分拆成立)。2012年初.奧托昆普集團宣布并購Inoxum。
  經會后，為規避歐洲不銹鋼市場壟斷，要求奧托昆普集團需要出售Inoxum下屬位于意大利的特爾尼不銹鋼廠(Terni),2013年11月.奧托昆普墳團將特爾尼不銹鋼廠回售給Inoxum蒂森克虜伯集團。自此，奧托昆普集團完成對Inoxum的收購，成為歐洲的不銹鋼企業，而歐洲不銹鍋生產四巨頭也減為三家.不銹鋼產業焦中度進一步。

在石油工業中，奧氏體不銹鋼管焊縫結構也被廣泛的采用，如勘探鉆井設備中的厚壁無磁鉆鋌，壁厚一般在30～100mm之問；煉化行業中，大型的煉廠加工設備，除了殼層不用不銹鋼管外，其加熱爐管、冷凝管、循環及輸送管，也多存在奧氏體不銹鋼管焊縫結構。
  此外，厚板奧氏體不銹鋼管焊縫結構還廣泛應用于化學工業、造紙工業、精煉油工業、食品工業，纖維工業和原子能發電等領域。超聲波檢測雖然具有很強的適應性，但由于奧氏體不銹鋼管焊縫的特殊結構，使得超聲在檢測奧氏體不銹鋼管焊縫時遇到了諸多難點。
  不銹鋼管母材晶粒度普遍比碳鋼大。超聲波的散射衰減隨平均晶粒度的增大而增大，當晶粒度在3#以下（平均晶粒直徑在0.125mm以上）時，散射衰減明顯，因而有可能得不到足夠的噪比。而且，超聲波在的奧氏體組織中傳播時，被晶粒散射的超聲波有部分會返回，在示波屏上出現噪聲 即草狀回波。
  此草狀回波的出現還與有關，即相關于波長與晶粒大小的比值。不僅如此，奧氏體不銹鋼管焊縫與母材相比，晶粒尺寸更大、組織結構呈現出更為顯著的各向，超聲波在奧氏體焊縫中的傳播規律也發生了較大變化。一般，奧氏體焊接金屬是取向整齊的柱狀晶組織，柱狀晶層層疊疊大致沿壁厚方向成長。

 不銹鋼管材焊接前需進行焊接工藝評定，通過評定確定的焊接工藝參數。焊接場地應潔凈。強度試驗用水為潔凈的去離子水．CI離子含量應不超過25PPm；吹掃用氣體應潔凈、干燥、無油，在不銹鋼管材強度允許的前提下，吹掃壓力應盡可能高，以使氣流具有較高的速度。
  抽空法即采用真空泵將不銹鋼管材抽空至幾十帕，然后充入干燥、潔凈的壓縮氣體，再次抽空，反復多次，以排除不銹鋼管材中的水分和雜質；連續吹掃是常用的方法，但由于吹掃為的，不能形成脈動沖擊，對于不銹鋼管材。吹掃后進行污染物檢查，合格的不銹鋼管材應及時封堵端口，防止二次污染。
  不銹鋼管材吹掃一般有三種方法，即抽空法、連續吹掃法和問斷吹掃法。不銹鋼管材吹掃應自上游向下游進行。間斷吹掃適用于閥門、設備多、不銹鋼管材分支復雜的流體系統。不銹鋼管材安裝過程應注意污染物防控，一般自上游不銹鋼管材依次向下游安裝，停工時及時封堵好端口。
  安裝后進密檢查、功能試驗和不銹鋼管材系統吹掃，并進行污染物檢查。對于特殊氣體不銹鋼管材，吹掃并置換后，應在不銹鋼管材中充入一定壓力的工作用氣體，使不銹鋼管材保持正壓，防止外部污染物進入不銹鋼管材系統。不銹鋼管材使用過程不銹鋼管材使用過程不排除再生污染的風險，如介質潔凈度差或含有可導致污染產生的元素；的空氣或水分進入不銹鋼管材等，尤其對于時用時停的不銹鋼管材系統，極易產生腐蝕現象，形成污染物。