厚壁無縫鋼管的適用范圍

  做為化工的關鍵構成部分，石油化工行業包攬了許多 生產制造單位，在其中石油工業中的有機肥工業生產，對厚壁無縫鋼管的需要量巨大，該制造行業關鍵應用不銹鋼板無縫鋼管，規格型號包含：304、321、316、316L、347、317L等，直徑在￠18-￠610上下，壁厚在6毫米-50毫米上下(一般是采用規格型號在Φ158mm之上的中底壓運輸管路)，實際主要用途為：爐體、原材料輸送管道、換熱器管等。比如：

  耐高溫厚壁無縫鋼管，關鍵用以熱交換器和流體力學運輸，中國市場需求每一年大概二十萬噸，因為有關規定十分嚴苛關鍵靠進口。

  兩相厚壁無縫鋼管，關鍵用以化工廠、有機肥的熱交換器和流體管銷售市場，因其具備高韌性、抗地應力、耐蝕性和合理性，其年消耗量大概在8000-10000噸。

  不銹鋼板油防水套管，油氣田鉆采中應用的不銹鋼板無磁鉆鋌、調節劑CO、CO2和Cl-浸蝕的非常鐵素體不銹鋼板Cr13、Cr25等油防水套管，該類厚壁無縫鋼管現階段絕大多數仍依靠進口。

  此外，石油工業潛在性銷售市場是大口徑的石油裂化爐用管和超低溫輸送管道，因其獨特的耐高溫抗腐蝕規定和安裝設備檢修麻煩，而規定機器設備使用期時間長，必須根據原材料成份操縱和獨特調質處理方法管件物理性能和性能指標。另一個潛在性銷售市場為有機肥工業生產(尿素溶液、磷鉀肥)專用型鋼管，關鍵鋼材牌號為316Lmod和2re69。

q355b厚壁無縫鋼管晶間腐蝕的操縱

  在q355b厚壁鋼管產生的各種各樣浸蝕中晶間腐蝕約占10%,它會使晶體間的結合性有一定的降低，在地應力的功效下，非常容易造成裂痕，乃至裂成粉末狀，而且很隱敝，從其外觀設計上看不出。另外它也是誘發其他浸蝕的關鍵緣故。q355b厚壁鋼管的晶間腐蝕主要是因為位錯區貧Cr所造成的，而C非常容易和Cr產生化學物質，使Cr成分降低。因此，晶間腐蝕的避免對策是：

  1、成分及機構

  (1)C成分

  鋼中C成分是影響q355b厚壁鋼管晶間腐蝕的***關鍵要素。一方面，嚴控C成分，使基材金屬材料和焊絲的碳含量操縱在0.08%下列;另一方面，在對接焊縫和焊接材料中加上增稠劑Ti、Nb等原素，與C的親和力強，使碳在于Cr與之融合，轉化成平穩的化學物質。

  (2)兩相機構

  兩相機構，會進一步提高抗晶間腐蝕的工作能力。一方面，添加金相組織產生原素，如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊接產生兩相機構;另一方面，挑選含金相組織轉化成劑比較多的焊接原材料。

  2、焊接加工工藝

  (1)溫度在450~850℃這一溫度區段，尤其是650℃是容易造成晶間腐蝕的風險溫度區(又被稱為敏化溫度區)。因此q355b厚壁鋼管焊接時，可采用在焊接件下邊墊銅錢，或立即在焊接件反面澆灌制冷的方法，使中間迅速制冷，降低在該溫度區段滯留的時間，是 連接頭抗腐蝕工作能力的合理對策。

  (2)焊接線動能的擴大，將加快q355b厚壁鋼管的浸蝕。在焊接加工工藝上，能夠選用小電流量、高焊速、短弧、多道焊等方式，減少線動能。采用低的焊接線動能，迅速根據敏化溫度區的方法來防止造成熱影響區晶間腐蝕。

  3、焊后處理工藝

  焊后將q355b厚壁鋼管的焊接連接頭再次加溫至1050~1100℃，再次時效處理，或是再次加溫至850~900℃，隔熱保溫1h，開展勻稱化解決，以貧鉻區。