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數控切割機行業的發展與日俱增，不斷的改善，不斷的提高性能，都是為了能夠更好的給生產型企業帶來更率的作業。
傳統的火焰切割方式已經被淘汰了，主要是由于它的切割板材類別單一，在實際生產應用中范圍太狹隘，現在用的比較多的不銹鋼、鋁合金等材料，都不能被滿足，所以等離子切割技術的發展變得十分重要。
數控等離子切割機從初的切鋁、不銹鋼等板材，到現在能夠切割碳鋼等，都見證了其技術發展的迅速，等離子切割具有很多優勢，比如切割板材速度較快、切割條件也比較容易設定、自動化也設計合理、支持無人化作業。火焰切割相比來說，要用到燃氣，并且切割過程需要人工多次調節火焰參數大小，切割速度也比較慢，預熱時間也會長一些，這樣會一定程度上降低了生產效率，當然也不適合無人化生產。
數控等離子切割機加工速度
除了工作氣體對切割質量有影響外，切割速度對數控等離子切割機的加工質量影響也是很重要的。切割速度：切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應的變化。主要表現：
1.切割速度適度地提高能改善切口質量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。
2.切割速度過快使得切割的線力量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質量下降。
3.當切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩定，陽極斑點或陽極區必然要在離電弧近的切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
4.當速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切割質量與切割速度是分不開的。
數控等離子切割機在不銹鋼中的應用
數控等離子切割機與其他類型的切割機相比，功能上也是有優勢的，這是很多客戶不言明了的，那么數控等離子切割機應用于不銹鋼行業中又能夠有哪些優勢呢?
先來了解一下不銹鋼的基本知識，不銹鋼有其獨特的物理特性，常用的加工方式是冷熱加工成型法。但是這種方式已經滿足各企業們生產的模式。數控等離子切割機可以頂替熱加工，等離子切割時具有效率高、速度快、本錢低，能夠滿足企業的發展。這就是為什么有更多的企業愿意挑選購置數控等離子切割機。
再來看看冷加工，其具有效率低、速度慢等特點，常用于規格外形的切割加工，所以要根據不同的生產情況選擇合適的加工方式。
數控等離子切割機在不銹鋼行業的應用中已經普及，在一定程度上不銹鋼產業也帶動了數控等離子切割機的迅速發展形勢。
