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華爾網(wǎng)褐煤烘干機在保證被干燥褐煤質量不變的情況下.采用低溫四級烘干工藝.將褐煤水分蒸發(fā)至含水13％以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分。確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不易燃燒；二級烘干區(qū)室溫300℃。通過中溫強力引風高產(chǎn)除水.確保褐煤不焦化；三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃。利用滾筒內(nèi)的破碎裝置。反復撞擊、打散物料.順流烘干；四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)。室溫60℃-80℃.靠引風系統(tǒng)呈負壓的低溫熱氣流排除水份。 華爾網(wǎng)褐煤烘干機主要特點： 1.華爾網(wǎng)褐煤烘干機系統(tǒng)加大干燥機進料端導料板的傾角，使?jié)衩貉杆龠M入強化干燥階段； 2.華爾網(wǎng)褐煤烘干機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區(qū)間長度，以防沾粘；
華爾網(wǎng)褐煤烘干機的特點 1、抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。 2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高。 3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕了烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。 4、華爾網(wǎng)褐煤烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。 5、采用開式齒輪傳動，具有結構合理、操作簡便、使用壽命長、效率高、維修方便等特點。 在烘干生產(chǎn)過程中，以順流式的操作居多，其主要特點有： 1、在烘干機熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。 2、粘性物料進入烘干機后，由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結，有利于物料運動。用于烘干濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。 3、順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘干的漏風量，有利于穩(wěn)定烘干機內(nèi)熱氣體的溫度及流速。 4、喂料與供煤同設與烘干機的熱端，車間布置較方便。 5、順流操作的烘干機出料溫度低，一般可用膠帶輸送機輸送。
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第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接。華爾網(wǎng)褐煤烘干機有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。對烘干機的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導熱性差，加熱時膨脹系數(shù)大，電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性極高，及其不容易造成斷裂等情況。 第三，鈍化、磷化法。在華爾網(wǎng)褐煤烘干機的制造生產(chǎn)中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵銹，經(jīng)常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后，即使我們把設備放入潮濕環(huán)境中也不會造成生銹。而且這種方法及其簡單，可以大量的節(jié)省人力物力，減少投資，是使用為廣泛的一種防腐方法。
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