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工作原理
該系統工作過程主要劃分為三種狀態參數設定、燃燒運行和燃燒停止。
1．參數設定狀態
此狀態為燃燒工作之前做好數據的準備。可根據需要分別設定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風機的風量。點火溫度是為了保證點火過程的可靠性。起動頻率保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不能過大。
2．燃燒運行狀態
(1)燃燒起動過程
當控制系統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態，首先是控制系統進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤，以保證爐內沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的可靠。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發出點火號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調節階段。
(2)燃空比的調定
有文獻表明，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，天然氣就能實現較好的催化燃燒效果，燃燒系統就可以得到 的熱效率，同時又能取得較好的排放效果。
本系統的燃氣一空氣比的調節是通過零壓閥實現的。當改變風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調節輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。
(3)燃燒溫度調節
燃燒器溫度調節可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調節適當的風量。當風量增大，燃燒溫度超過設定值，則PLc控制變頻器降低輸出頻率，減少出風量來穩定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值(風機出風量頻率，設為5 Hz)，而出風量仍高于設定值時，PLc開始計時，若在一定時間內，降低到設定值，PLc放棄計時，繼續變頻調速運行；若在一定時間內溫度仍高于設定，PLc將繼續調節，直至達到設定值。由PLc經PID運算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率上升，延時保持一定時間。反之亦然。
3．燃燒停止狀態
燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發來的停止命令，首先將主燃氣閥關斷，然后，系統進行后吹掃，進行驅散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制風冷降溫。經過一段時間之后，關閉風機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。
產品名稱：催化燃燒設備
產品介紹：催化燃燒就是可燃物在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下進行的燃燒反應。可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全
產品特點：
設計原理先進，用材獨特，性能穩定，結構簡單，可靠，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。 2、采用窩蜂陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。 3、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，耗電少，噪音低。 4、吸附有機物廢氣的活性炭層，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節能效果顯著
應用領域：
用于中高溫、中高濃度的有機混合廢氣；
適用于噴漆車間的廢氣處理（不含鹵素、重金屬類）；
適用于電子產品制造及集成電路的廢氣處理；
適用于電線、電纜、漆包線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業的廢氣處理
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活性炭催化燃燒設備工作原理
在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
