機械擴徑埋弧焊直縫鋼管變形過程
  根據鋼管機械擴徑過程的不同階段，整個變形過程可以分為以彈性變形為主的整圓，塑性變形為主的擴脹變形和卸載回彈3個主要階段。
  1、整圓：鋼管在擴徑前經過成形、焊接等多道工序，其截面形狀大多為近似橢圓，還存在一定的直線段和棱角。整圓就是將鋼管截面由近似橢圓變成圓。
  管壁在擴徑頭作用下，發生彎曲變形，隨著擴徑頭的不斷徑向擴脹，橢圓長軸不斷縮短，短軸不斷伸長，終擴徑頭與鋼管內壁完全貼合。這個階段鋼管的變形主要為彈性變形，只有形狀變化。
  2、擴脹變形：鋼管在擴徑頭作用下，直徑不斷擴大，管壁不斷減薄。開始時，鋼管處于彈性變形階段，當管體的應力達到管材屈服強度時，鋼管便進入塑性變形階段，發生變形。
  3、卸載回彈：擴徑頭回撤，鋼管變形有一定的彈性回復。

大直徑直縫埋弧焊接鋼管制造工藝多種多樣，各有特點，根本區別在于成型方式不同。從成型質量、效率、經濟性和成型能力看，JCOE成型目前在大直徑直縫埋弧焊管生產上占據發展優勢。JCOE直縫埋弧焊管成型方式科學、經濟，生產工藝：基本克服了螺旋縫焊管技術的不足，焊縫質量容易保證、殘余應力小。因此，JCOE直縫埋弧焊管是近幾年制管業發展的一個趨勢。

LSAW自動超聲檢測程控要點為：按下啟動按鈕，系統主電路電源接通，經檢測電源電壓正常，則各控制繼電器在PLC相應指令下按時序相繼接通。自動超聲檢測各程序相繼進行。一根焊管經探傷、下料后，各控制繼電器已相繼斷開，一個探傷循環結束，系統自動復位，準備下一根焊管的檢測。當檢測過程異常時，按急停按鈕，則系統電源立即斷開，可避免設備受到損害。