有水化產物分析可知，在硅酸鹽類水泥中摻膨脹劑，其水化產物仍屬硅酸鹽水泥體系，其體積膨脹是由于可導致膨脹的晶體生成時機恰當和數量少多所致，其組成與硅酸鹽水泥無異，因此膨脹穩定之后，配合比大致相同的膨脹較小的補償收縮灌漿料和普通灌漿料的孔隙率也大致相同，其干燥收縮也應該大致相同，前述的反映材料基本性能的自由變形試驗結論，所以從本質上看，硬化后的補償收縮灌漿料干燥收縮與普通灌漿料一樣，遵循楊-拉普拉斯方程，相同條件下，補償收縮范疇內的小膨脹灌漿料和普通灌漿料硬化后的干燥收縮大致相同。灌漿施工時應符合下列要求：1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。4）.每次灌漿層厚度不宜*過100mm。5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量UGM干料，吸干水份。7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。灌漿料產品特點以及養護技巧:1.流動性好，初始流速小于17s,無收縮、自密實、強度高，不泌水、不分層。2.耐久性好，系無機灌漿料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅固。3.壓漿具有飽滿早強、微膨脹等特性。4.產品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內漿體密實無孔隙。5.預應力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結牢固、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環保。6.使用方便，摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。**摻量10%。灌漿料在使用過程中，有時間會出現開裂現象，開裂的原因一般都是使用維護不當，并不是灌漿料質量問題，那么如何養護保養，防止灌漿料開裂呢？鋼筋套筒灌漿料適用范圍1、裝配式住宅、產業化住宅預制框架柱、剪力墻等與基礎的連接；2、大型設備基礎的二次灌漿；高層鋼結構柱角的二次灌漿；3、其它對灌漿材料強度要求較高、流動性要求較好的場合；-/gbaiagd/- 公司*生產武漢灌漿料，CGM高強無收縮灌漿料，道路搶修料，預應力孔道壓漿料，強度高、自流性好有**。。 單位注冊資金單位注冊資金1000-5000萬元。

預應力孔道壓漿料系由以優質水泥與多種有機和無機材料復合而成的壓漿材料。在施工現場按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預應力孔道壓漿。產品漿體密實，保護預應力筋不受腐蝕；粘結牢固，保證預應力筋與混凝土之間的粘結力，使預應力有效傳遞。廣泛適用于后張法預應力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、描固灌漿、空隙、空洞填補修復等領域。

1.流動性好：產品采用特種減水劑，在水膠比不超過0.28的情況下，可使漿體具有很好的流動性，從而可確保灌漿孔道的密實性。

2.無泌水：采用功能性有機高分子材料調控灌漿材料的流變特性，在保持高流動性的前提下，有效維持了漿體的穩定性，在早期不離析、不泌水。

3.膨脹：在不使用鋁粉的情況下，引入多組分膨脹材料，不但早期具有膨脹特性，還可有效降低漿體的后期收縮，確保了硬化灌漿材料與梁體的整體性和協同性。

4.耐久性好：產品中氯離子含量遠小于膠凝材料的0.06% ,且不含引起鋼筋銹蝕的物質。

使用方法與注意事項

1.水膠比：公路為0.26~0.28 ,鐵路為<0.33 ,現場應注意嚴格控制水膠比。

2.工攪拌：攪拌機轉速不低于1000r/min ,槳葉的 線速度限制在15m/s以內，首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80% ~ 90% ,開動攪拌機，均勻加入壓漿料，邊加入邊攪拌。全

部粉料加完后再攪伴4min ,然后再加入剩余的10%~20%拌和水，繼續攪拌2min。

3.儲存：產品應儲存在干燥、陰涼的地方，保質期半年。