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根據各部位的功能,我廠煤泥烘干機分為四個區,即為導料區、揚料區、清料區和出料區,它們都是整個煤泥干燥過程中的必要程序,所以應得到用戶密切的關注和妥善的維護。水分含量過高的煤泥沒有特點的形態,容易流淌和抱團,普通的烘干機作業時會粘接筒體內壁,限制生產效率??晌覐S煤泥烘干機就可以無視這樣的復雜因素,分分鐘就能將優異的物料干燥成績展現在大家的面前。煤泥烘干機主要針對的就是高水分、高粘性的物料,所以在內部特別加裝了打散裝置和清掃裝置,使設備的利用率得到顯著的增加。



煤泥烘干機主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。煤泥烘干機筒體用厚給15-36mm的鋼板焊接而成,煤泥烘干機在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤,用螺栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起,二者須精密加工和配合,因為承載磨礦機質量的中空軸頸焊在端蓋上。在筒體上開有1-2個人孔,供檢修和更換襯板用。筒體和端蓋內部敷設有襯板5。煤泥烘干機遵守操作流程是必須的,生產時要嚴格按流程造作,以免發生危險,如果機器出現了問題,您可以聯系我們,我們的服務站遍及全國20多個省市地區,在這里我們衷心的祝愿所有的用戶都能平安,并按規程操作機器,切不可一意孤行。停止生產后對機器做清理工作,方便下次的生產。




錦華礦機對煤泥烘干機進行了粘壁問題、產品物性方面的升級。煤泥烘干機干燥速度快,產品性能好,料液經噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100~150℃,1~3s內就能蒸發95%~98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,所以需要在烘干之前要將煤泥打散成顆粒狀態,使物料受熱均勻,水分蒸發速度加快,提高烘干的效率,降低烘干的成本。但是煤泥烘干機烘干過程中有個很大的問題,就是粘壁,它是很多烘干煤泥的用戶都遇到的問題,只要能把這個問題解決掉,煤泥烘干就變得容易的多。




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