一、一備一用軟化水設備概述

  一備一用軟化水設備主要是由兩個樹脂罐組成，當一個樹脂罐進行工作時，另一個樹脂罐備用，當這只樹脂罐達到飽和之后，有另一個樹脂罐進行工作，這只樹脂罐進入反洗再生狀態。一備一用軟化水設備可以連續24小時不間斷工作，工作效率高。

二、一備一用軟化水設備控制介紹

  全自動軟水器的再生可根據流量來啟動，軟水器的工作過程，由下列幾個步驟循環組成：

  A、運行(工作)

  原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使經過處理后水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求(<0.6mmol/L、30mg/L)，實現了硬水的軟化。

  B、反洗

  樹脂吸附一定量的鈣鎂離子后失效，再進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個：

  一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與反洗液充分接觸，二是運行時在樹脂表層積累的懸浮物及一些碎樹脂顆粒也隨著反洗水流排除，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。為了反洗時完整顆粒的樹脂不被沖走，在設計軟水器時，在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大反洗空間就越大。反洗的好壞直接影響再生效果。

  C、再生吸鹽

  再生 化鈉溶液)在一定濃度流量下流經失效的樹脂層，將樹脂上的鈣鎂離子置換下來，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。

  D、置換(慢速清洗)

  在再生液進完后，交換器膨脹空間的樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液及樹脂,以小流量的清水和鹽液同方向流動，使鹽液和樹脂充分接觸，從而使樹脂再生完全并充分利用鹽液。

  E、正洗(快速清洗)

  目的是樹脂層中殘留的再生廢液及置換下來的鈣鎂離子，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。

  F、再生劑箱注

  向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水，為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，先應保證溶解時間不小于6小時，其次，必須保持鹽箱中鹽平面始終高于水平面。

  三、一備一用軟化水設備特點

  1、自動化程度高：全自動軟化水設備經過初期的安裝調試后，只需人工定期添加再生用鹽，就可以在自動條件下實現連續產水，節省大量人力和物力。

  2、工作交換容量大、鹽耗低：全自動軟化水設備由于避免了人為因素的影響，實現了嚴格的自動控制，一般可使樹脂工作交換容量達到1000克當量/立方米左右，而鹽耗可小于100克/克當量。

  3、電耗低：常用的手動設備至少需要一臺鹽泵而且經常出現腐蝕問題，維護工作量也大，直接影響設備的穩定運行。而全自動設備不需要鹽泵，電耗較低。

  4、抗腐蝕、抗污染：全自動軟化水設備床體采用玻璃鋼等防腐材料，管路采用ABS工程材料，耐腐蝕能力強，從而徹底解決了設備腐蝕問題。

  5、結構合理，安裝方便：全自動設備整體設計合理，占地面積傳統設備相比大為減少，輕體結構又使設備安裝方便，可根據現場條件靈活布置。

  6、性能可靠、運行穩定：多年的實際經驗應用情況來看，全自動軟化水設備運行性能穩定，動作靈敏可靠，還從未發生過異常情況。加上本公司豐富的設計及實踐經驗、完備的售后服務，更使設備處于良好的運行狀態。

水處理MBR膜系統運行中出現的問題與原因：MBR膜處理工藝是將膜分離技術與傳統生物處理技術有機結合，MBR實現污泥停留時間和水力停留時間的分離，大大提高了固液分離效率，并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中 菌 (特別是優勢菌群 ) 的出現，提高了生化反應速率。

    但在實際運行中會出現一些問題，如膜系統存在膜通量降低、產能下降、部分膜絲斷裂及脫落、部分膜絲污堵嚴重、清洗頻次及強度增加等，需引起我們重視并及時改善，其主要原因有以下幾點：

(1)膜使用年限已達設計年限，出現膜性能的正常衰減，導致膜通量下降、產能下降，需及時更換。

(2)人工清洗頻次和強度過大，導致清洗過程中部分膜絲斷絲以及脫落現象，有效膜面積減少，需調整清洗工藝的技術參數。

(3)受運行時長和進水水質的影響，部分膜絲逐漸出現不可逆的污堵現象、跨膜壓差增大，較難通過清洗的方式來恢復通量，導致通量下降，部分更換。

(4)前期維護運行中，存在著一些操作維護、運行管理不到位、清洗方式不合適等現象，加劇了膜絲性能的衰減，嚴格按設備操作規程運行與維護。