是銷售鋁合金型材,特種鋁合金擠壓產品的企業。
   現有鋁板牌號：7075/7050/7055/7475/6061/6082/5052/5083/3003/2024/2014/
2017/1100/1070/1060/1050/現有鋁棒牌號：7075/7005/7003/7050/6061/6063/6020/6201/6262/6082/2011/
/2024/2017/2014/3003/5052/5056/5N03/5083/1435/NC1/NC2/NC0/NC5/NC6現有鋁管牌號：7075/6063/6061/5052/5083/5056/7003/1435/6082/NC6/F21/
2024/NC5無縫鋁管：6061/6063/2024/5056/5052/NC5/7075鋁排/六角鋁棒牌號:6061/6063/6262/6201/6020/6082/7075/7005/7003/2011/
2024/2017/2014/5052/5056/5083/1100/1060/1070/1050/1435/NC0/NC1/NC2/
NC5/NC6進口鋁板 1100、2024、5052(韓鋁)、6061、7075（美鋁）、7050（美鋁）、7475（美鋁）、7005 7055 6082 厚度：2-500mm
進口鋁棒 2011、2017、2024、5052、6061T6511、7075T651（美鋁） 直徑25~400 mm

一、合金成份的挑選  1.合金元素含量的挑選  6063鋁管合金成份有一個很寬的規模，詳細成份除了要考慮機械功能、加工功能外，還要考慮表面處理功能，即型材怎么進行表面處理和要得到什么樣的表面。  例如，要出產磨砂料，Mg/Si應小一些為好，一般挑選在Mg/Si=1-1.3規模，這是因為有較多相對過剩的Si，有利于型材得到砂狀表面；若出產亮光材、上色材和電泳涂漆材，Mg/Si在1.5-1.7規模為好，這是因為有較少過剩硅，型材抗蝕性好，簡略得到亮光的表面。  別的，鋁型材的揉捏溫度一般選在480℃左右，因而，合金元素鎂硅總量應在1.0%左右，因為在500℃時，Mg2Si在鋁中的固溶度只要1.05%，過高的合金元素含量會導致在淬火時Mg2Si不能悉數溶入基體，有較多的末溶解Mg2Si相，這些Mg2Si相對合金的強度沒有多少效果，反而會影響型材表面處理功能，給型材的氧化、上色（或涂漆）形成費事。  2.雜質元素的影響  ①鐵，鐵是鋁合金中的首要雜質元素，在6063鋁管合金中， 標準中規則不大于0.35，假如出產頂用一級工業鋁錠，一般鐵含量可操控在0.25以下，但假如為了下降出產本錢，很多運用收回廢鋁或等外鋁，鐵就根簡略超支。  Fe在鋁中的存在形狀有兩種，一種是針狀（或稱片狀）結構的β相（Al9Fe2Si2），一種為粒狀結構的α相（Al12Fe3Si），不同的相結構，對鋁合金有不同的影響，片狀結構的β相要比粒狀結構α相破壞性大的多，β相可使鋁型材表面粗糙、機械功能、抗蝕功能變差，氧化后的型材表面發青，光澤下降，上色后得不到純粹色彩，因而，鐵含量有必要加以操控。  為了削減鐵的有害影響可采納如下辦法：熔煉、鑄造用一切東西在運用前涂涮涂料，盡或許削減鐵溶人鋁液。  細化晶粒，使鐵相變細，變小，削減其有害效果。  參加適量的，使β相轉變成α相，削減其有害效果。  對廢雜料仔細挑選，盡或許的削減鐵絲、鐵釘、鐵屑等雜物進入熔鋁爐形成鐵含量升高。  ②其它雜質元素  其它雜質元素在電解鋁錠中都很少，遠遠低于 標準，在運用收回廢雜鋁時就或許超越標準；在出產中，不光要操控每個元素不能超支，并且要操控雜質元素總量也不能超支，當單個元素含量不超支，但總量超支時，這些雜質元素相同對型材質量有很大影響。特別需求提出著重的是，實踐證明，鋅含量到0.05時（國標中不大于0.1）型材氧化后表面就呈現白駁，因而鋅含量要操控到0.05以下。  二、6063鋁管鋁合金的熔煉  1.操控好熔煉溫度  鋁合金熔煉是出產優質鑄棒的重要工藝環節之一，若工藝操控不妥，會在鑄捧中發作夾渣、氣孔，晶粒粗大，茸毛晶等多種鑄造缺點，因而有必要嚴加操控。  6063鋁管鋁合金的熔煉溫度操控在750-760℃之間為佳，過低會增大夾渣的發作，過高會增大吸氫、氧化、氮化燒損。研討標明，鋁液中的溶解度在760℃以上急劇上升，當熱削減吸氫的途徑還有許多，如烘干溶煉爐和熔煉東西，防止運用熔劑受潮蛻變等。但熔煉溫度是靈敏要素之一，過離的熔煉溫度不光動力，添加本錢，并且是形成氣孔，晶粒粗大，茸毛晶等缺點的直接成因。  2.選用的熔劑和恰當的精粹工藝  熔劑是鋁合金熔煉中運用的重要輔助材料，現在市場上所售熔劑中首要成份為氯化物，氟化物，其間氯化物吸水性強，簡略受潮，因而，熔劑的出產中有必要烘干所用質料，完全除掉水份，包裝要密封，運送、保管中要防止破損，還要留意出產日期，如保管日期過長，相同會發作吸潮現象，在6063鋁管鋁合金的熔煉中，運用的除渣劑、精粹劑、掩蓋劑等熔劑假如吸潮，都會使鋁液發作不同程度的吸氫。  挑選好的精粹劑，挑選適宜的精練工藝也對錯常重要的，現在6063鋁管鋁合金的精粹絕大多數選用噴粉精粹，這種精粹辦法能使精粹劑與鋁液充沛觸摸，可使精粹劑發揮 效能。  盡管這個特點是清楚明了的，可是精粹工藝也有必要留意，不然得不到應有用果，噴粉精粹中所用氮氣壓力以小為好，能滿意吹出粉劑為佳，精粹中假如運用的氮氣不是高純氯（99.99%N2），吹入鋁液的氮氣越多，氟氣中的水份使鋁液發作的氧化和吸氫越多。  別的，氟氣壓力高，鋁液發作的翻卷波濤大，增大發作氧化夾渣的或許性。假如精粹中運用的是高純氮，精粹壓力大，發作的氣泡大，大氣泡在鋁液中的浮力大，氣泡敏捷上浮，在鋁液中的逗留時刻短，除氫效果并不好，氮氣，添加本錢。因而氮氣應少用，精粹劑應多用，多用精粹劑只要優點，沒有害處。噴粉精粹的工藝關鍵是竭盡或許少的氣體，噴進鋁液盡或許多的精粹劑。  3.晶粒細化  晶粒細化是鋁合金熔鑄中暈重要的工藝之一，也是處孔、晶粒粗大、亮光晶、茸毛晶、裂紋等鑄造缺點的有用辦法之一。在合金鑄造中，均對錯平衡結晶，一切的雜質元素（當然也包含合金元素）絕大部分會集散布在晶界，晶粒越小，晶界面積就越大，雜質元素（或合金元素）的均勻度就越高。  對雜質元素而言，均勻度高，可削減它的有害效果，乃至將少數雜質元素的有害變為有利；對合金元素面言，均勻度高，可發揮合金元素更大的合金化艘能，到達充沛利用資源的意圖。 

一、分類 ：展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金
  1.1 非熱處理合金：純鋁─1000系，鋁錳系合金─3000系，鋁矽系合金 ─4000系，
  鋁鎂系合金─5000系。
  1.2 熱處理合金：鋁銅鎂系 合金─2000系，鋁鎂矽系合金─6000系，鋁鋅鎂系合
  金─ 7000系。
  二、合金編號 ： 我國現在通用的是美 國鋁業協會〈Aluminium Association〉的編號。茲舉
  例說 明如下： 1070-H14(純鋁)
  2017-T4(熱處理合 金)
  3004-H32(非熱處理合金 )
  2.1 榜首位數：表明首要添加合金元素。
  1：純鋁
  2：首要添加合金元素為銅
  3：首要添加合金元 素為錳或錳與鎂
  4：首要添加合金元素為矽
  5：首要添加合金元素為鎂
  6：首要添加合金元素為矽與 鎂
  7：首要添加合金元素為鋅與鎂
  8： 不屬于上列合金系的新合金
  2.2第二位剩表明 原合金中首要添加合金元素含量或雜質成分含量經修正的合金
  0：表原合金
  1：表原合金經榜首次修正
  2：表原合金經第2次修正
  2.3第三及四位數：
  純鋁：表明原合金
  合金：表明單個合金的代號
  ＂-″：后邊的Hn或Tn表明加工硬化的狀況或熱處理狀況的鏈度符號
  -Hn ：表明非熱處理合金的鏈度符號
  -Tn ：表明熱處理合金的 鏈度符號
  鋁及鋁合金的熱處 理
  一、鏈度 符號 ： 若添加合金元素尚缺乏于完全符合要 求，尚須藉冷加工、淬水、時效
  處理及軟燒等處理，以獲取所需求的 強度及功能。這些處理的進程稱
  之為調質，調質的成果便 是鏈度。
  鏈度符號 定  義
  F 制作狀況的鏈度
  無特定鏈度下制作的制品，如揉捏、熱軋、 鑄造品等。
  H112 未故意操控加工硬化程度的制作狀況制品，但須確保機械性質。
  O 軟燒鏈度
  完全再結晶并且軟狀況。如系熱處理合金，
  則須從軟燒溫度緩慢冷卻，
  完全防止淬水效果。
  H 加工硬化的鏈度
  H1n：施以冷加工而加工硬化者
  H2n：經加工硬化后再施以適度的軟燒處理
  H3n：經加工硬 化后再施以安靖化處理
  n以1~9的數字表明加工硬化的程度
  n=2 表明1/4硬質
  n=4 表明1/2硬質
  n=6 表明 3/4硬質
  n=8 表明硬質
  n=9 表明超硬質
  T T1：高溫加工冷卻后天然時效。
  擠型 從熱加工后急速冷卻，再常常溫十效硬化處理。亦可施
  以不影響強度的矯 正加工，這種調質適合于熱加工后冷卻便
  有淬水效果的合金如：6063。
  T3：溶體化處理后經冷加工的意圖在進步強度、平整度及尺度精
  度。
  T36：T3經6%冷加工者。
  T361：冷加工度較T3大者 。
  T4：溶體化處理后經天然時效處理。
  T5：熱加工后急冷 再施以人工時效處理。
  人工時效處理的意圖在進步材料的機械性質及尺度 的安靖性
  適用于熱加工冷卻便有淬水效果的合金如：6063。
  T6： 溶體化處理后施以人工時效處理。
  此為熱處理合金代表性的熱處理， 無須施以冷加工便能取得
  優勝的強度。于溶體化處理后為進步尺度精度或 糾正而施以
  冷加工，如不確保更高的強度時，亦可當作是T6鏈度。
  T61：溶體化處理后施以溫水淬水再經人工時效處理，溫水淬水的
  意圖在防止發作變形。
  T7：溶體化處理后施以安靖化處理(亦及 人工時效處理的溫度或時
  間較T6處理高或長)。
  其意圖在改進 耐硬力腐蝕裂及防止淬水時發作變形。
  T7352：溶體化處理后除掉剩余 應力再施以過時效處理(亦及人工
  時效處理的溫度或時刻較T6處理高或長) 。
  意圖在改進耐硬力腐蝕裂。于溶體化處理后施以1~5% 變
  形的緊縮加工，以剩余應力。
  T8：溶體化處理后施以冷加工再施 以人工時效處理，冷加工時斷
  面削減率為3%及6% 各為T83 及T86。
  T9：溶體化處理后人工時效處理，終究施以冷加工，終究冷加工
  的意圖在添加強度。
  二、軟燒處 理：
  2.1意圖：
  展伸用材料包含壓延用材料， 揉捏用材料及鑄造用材料，一般其制作程序為：
  鑄造→熱加工→冷加工→材料制品
  在熱加工或冷加工的進程中，材料發作加工硬化的狀況，使強 度變大或導致加工
  硬化的狀況，使強度變大或導致加工性減低。為這些加 工硬化，于冷加工前，
  中或后所施的熱處理即為軟燒處理，其意圖在使材料具 有運用上所需求的程度。
  2.2分類：
  因為軟燒條件的不同而分：
  2.2.1部分軟燒：僅部份加工硬化，處理溫度在再 結晶溫度以下，
  實踐溫度則視強度而定，強度愈高 則處理溫度較低。
  2.2.2完全軟燒：處理溫度在材料的再結晶溫度 或稍高使材料發作再結晶而完
  全加工硬化，亦使強度到達 的狀況。
  軟燒處里就機遇而分：
  2.2.3中間軟燒：再冷加工開端之前或冷加工進程中， 所加的軟燒處理，
  一般為完全軟燒，其意圖在康復其加工性，使接下去的加功 能較順暢，
  及操控其安排狀況，俾能適合于終究制品的要求。
  2.2.4終究軟燒：首要意圖再調整制品終究的強度水準亦即調整鏈 度。
  加工知識